Стандартом установлены требования к прочности покрытия и равномерности его нанесения, т. е. ограничения по его разнотолщинности, а также методы испытания сварных соединений и швов.

Расплавленные шлаки и газы от электродных обмазок, а также флюсы взаимодействуют с расплавленным металлом сварочной ванны, образуя химические реакции металлургического процесса.

При газовой сварке металл ванны интенсивно перемешивается с газовым потоком пламени и вступает во взаимодействие с ним, в результате чего происходит окисление, испарение и выгорание отдельных компонентов металла. В основном металл шва окисляется газами пламени горелки или кислородом воздуха.

Кристаллизация - это переход металла сварочной ванны из жидкого состояния в твердое с образованием зерен из расплава. Кристаллизация ванны начинается от готовых центров, зародышей кристаллизации - в основном от оплавленных зерен основного металла. Размер зерен зависит от объема жидкого металла, скорости охлаждения (величины теплоотвода). Чем быстрее охлаждение ванны, тем тоньше кристаллический слой и меньше размеры зерен.

К основным трудностям при сварке относятся: повышенная вероятность появления холодных трещин в околошовной зоне, повышенная вероятность образования в металле шва кристаллизационных трещин, разный химический состав основного металла и шва

Процесс образования капли на конце электрода весьма сложен и зависит от многих факторов, имеющих разную природу, например, силы тяжести, силы поверхностного натяжения, электродинамические силы поля, силы давления газов в дуге от обмазки электродов, силы давления струи защитного газа.

Для металлов характерна способность атомов легко отщеплять внешние (валентные) электроны и переходить в положительно заряженные ионы. Это отражается на свойствах, например высокая тепло- и электропроводности.