спонсор раздела: грунт-эмаль по низким ценам  / Купить дешевые диваны, кровати в интернет-магазине

Газы - заменители ацетилена. Часть 2

К месту потребления сжиженные газы доставляют железнодорожными цистернами, автоцистернами и в баллонах под давлением не выше 16 кг/см2.

Сжиженные газы менее взрывоопасны в смеси с воздухом и имеют малую скорость сгорания и большую устойчивость против обратных ударов пламени в шланги по сравнению с ацетиленом. Понятие - коэффициент замены ацетилена каким-либо другим газом - показывает отношение теплотворных способностей ацетилена к газу-заменителю и указывает насколько меньше или больше потребуется заменителя, например, QАЦЕТИЛЕНА = 12600 ккал/м3, QПРОПАНА = 21000 ккал/м3, Кг = QАЦЕТИЛЕНА/ QПРОПАНА ='12600/21000 = 0,6 - это значит, что потребуется 60% пропана, вместо 100% ацетилена.

При применении метана (основного компонента природного газа): QМЕТАНА = 8000 ккал/м3,

Кг = QАЦЕТИЛЕНА/ QПРОПАНА = 12600/8000 = 1,58.

Это значит, что расход метана окажется больше на 58%.

Практически кислорода расходуется для пропанового и метанового пламени меньше на 20-40% из-за различия качественных характеристик каждой фазы горения.

Рабочий пост сварки, резки снабжается от индивидуального баллона. Давление в баллоне зависит от температуры газа в нем, и при 40ºС давление может быть до 16 кг/см2. Наиболее широко применяются баллоны емкостью 40-50 л. Баллоны для сжиженного пропан-бутана изготовляются из стали толщиной 2,5-3,0 мм. Штуцеры вентилей баллонов имеют левую резьбу диаметром 21,8 мм и 14 ниток на 1 дюйм. Сжиженные газы имеют большой коэффициент объемного расширения жидкой фракции, т. е. в 15 раз больше, чем у воды, поэтому наполнение баллона свыше 85% емкости может привести к разрыву баллона при нагревании.

По давлению сжиженного газа в баллоне нельзя судить о его количестве, как это делается для сжатых газов. Количество пропан-бутана (как и другого сжиженного газа) в баллоне можно определить только взвешиванием. Для нормальной работы любого потребителя газа от пропанового баллона максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м3 в час от одного баллона. При испарении 1 кг (= 2 л) пропан-бутана образуется в среднем 500 л (0,5 м3) газа.

Природный газ состоит в основном из метана (СН4) до 80-98%. Его транспортируют по трубопроводам. Природный газ широко применяется в промышленности как самое дешевое топливо. Газ имеет слабый чесночный запах. Сгорая в струе чистого кислорода, природный газ дает пламя с температурой до 2200ºС и теплотворной способностью 4500-7000 ккал/м3.

Практически смесь поступает в горелку, резак в соотношении с кислородом 1 : 1,5. Как заменитель ацетилена природный газ применяется для резки сталей, пайки и сварки цветных металлов.

Керосин - прозрачная, бесцветная, легко испаряющаяся жидкость, состоящая из смеси углеводородов (С13Н18). Для керосино-кислородной резки и нагрева металла применяют осветительный керосин по ГОСТу 4753-68. Не рекомендуется применять тракторный керосин, так как в нем содержится больше смолистых веществ, которые при температурах 300-600ºС образуют смолообразные соединения. Это засоряет аппаратуру и приводит к частой ее разборке и чистке.

Для газовой сварки применяют сварочную проволоку, близкую по химическому составу к свариваемым изделиям.

спонсор раздела: Оформляй подвески для люстры в Петербурге по дешевым ценникам.
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6