спонсор раздела: Comfortmebel.ru Мягкая мебель королев. Дешёвая мягкая мебелью.  / Продаются магнитные датчики в Петербурге.

Газы - заменители ацетилена. Часть 1

В настоящее время, начиная с 1960 г., в промышленности для газовой сварки и резки широко применяются вместо ацетилена различные более дешевые и доступные газы: природный, пропан технический, пропан-бутановые смеси и др. Эти газы в 10-20 раз дешевле ацетилена. Сравнительная простота аппаратуры при их использовании улучшает условия работы. Такие газы принято называть газами-заменителями ацетилена.

В принципе, любой газ, имеющий теплотворную способность более 6000 ккал на 1 м3 и температуру горящего в смеси с кислородом пламени более 2000ºС, пригоден для газовой сварки и тем более для кислородной резки.

Теплотворной способностью газа называют количество теплоты в килокалориях, полученное при полном сгорании 1 м3, или 1 кг газа.

При выборе газа-заменителя учитывают еще температуру воспламенения, пределы взрываемости, возможности работы в любое время года на открытом воздухе, доступность газа и удобство в работе. Из всех газов-заменителей и горючих жидкостей самыми пригодными и удобными оказались пропан технический, пропан-бутановые смеси и природный газ, которые имеют широкое применение.

Пропан технический - бесцветный газ с резким запахом (от добавления одорантов), состоящий из пропана С3Н8 с примесью пропилена С3Н6, суммарное содержание которых 93%. Получают пропан как побочный продукт при переработке нефтепродуктов.

Пропан-бутановая смесь - бесцветный газ с резким (от одорантов) запахом, является также побочным продуктом при переработке нефти.

Смесь легко переходит в жидкое состояние. В ней от 5 до 30% бутана (С4Н10). Одорантами называют сильнопахнущие вещества, которые добавляют в газ, не имеющий запаха, для обнаружения возможной утечки. Смесь пропана с бутаном применяют потому, что у этих газов различная теплотворная способность и температура перехода в жидкое состояние, т. е. практическое прекращение выделения паровой (газовой) фракции. Температура кипения (начало испарения) у пропана (-42ºС), бутана (-0,5ºС), т. е. при этой температуре начинает образовываться газовая фракция, а если указанные температуры будут немного ниже, то испарения (газообразования) происходить не будет. Как видно, недостатком бутана является то, что при ГС мороза он уже не испаряется, газоотбор невозможен. Но за счет его заметного преимущества в теплотворной способности бутан добавляют в пропан, получая смесь, при этом немного повышается температура испарения смеси, т. е. с - 42ºС до -36ºС, а смесь можно использовать при температуре окружающего воздуха до -25ºС.

Теплотворная способность пропана в среднем 21000 ккал/м3, бутана - до 28000 ккал/м3 газа.

Пропан-бутановая смесь имеет удельную массу (вес) больше воздуха почти в два раза, рассеивается медленно, способна оседать в приямках, подвалах и других нижних частях помещений, создавая взрывоопасную концентрацию. Вес (масса) 1 л жидкого пропан-бутана в среднем равен 0,5-0,55 кг; вес 1 м3 газовой смеси = 1,9 кг при 20ºС.

Потребное количество кислорода, подаваемое в горелку на 1 м3: пропан-бутановой смеси - 3,4-3,6 м3, ацетилена - 1,1 - 1,3 м3. Температура горения пропан-бутановой смеси с кислородом равна 2400-2700ºС, воспламенения - 480ºС.

Пределы взрываемости при содержании пропан-бутана в воздухе - от 2,2 до 9,5%. Способность пропана и бутана при сжатии переходить в жидкость обеспечивает удобство хранения, транспортировки и использования, так как 1 м3 газа после сжижения можно поместить в баллон емкостью 4 л. Состав сжиженных газов регламентирует ГОСТ 10196-62 "Газы углеводородные сжиженные топливные". По этому стандарту предусмотрен выпуск следующих марок: пропан - технический газ, бутан - технический газ, смесь пропана и бутана - технический газ.

Статья в рубриках:  ацетиленгазыпропан
спонсор раздела: мальта отдых тур
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6