спонсор раздела: Заборы для дачи из профнастила.  / Заказать газель с грузчиками в москве легко и выгодно.

Устройство сварочного генератора

Сварочный генератор состоит из статора, на котором размещаются магнитные полюсы и якоря (вращающейся части) с уложенными в нем витками обмотки, в которых наводится ЭДС переменного направления.

Концы витков соединены с пластинами коллектора, вращающегося на том же валу, что и якорь. Коллектор - это вращающееся с валом устройство, на котором расположены угольно-графитовые щетки для токосъема. Коллектор выполняет функцию выпрямителя сварочного тока каждого витка и токосъема.

Принцип устройства и работы генератора следующий. Якорь представляет собой вал, в продольные пазы которого уложено много рамок - витков, не соединенных между собой. В торце вала-якоря расположен коллектор, диаметром намного меньше якоря. Концы каждого витка, уложенного в продольные пазы, выведены па пластины коллектора, изолированные друг от друга.

Один конец витка подсоединен к одной пластине, второй конец нитка - к другой, но противоположной по диаметру пластине коллектора.

Пластины коллектора имеют контакт с токосъемными щетками.

На статоре расположены магнитные полюсы, создающие мощный магнитный поток, направленный на якорь. Для образования этого потока на магнитные полюсы устанавливаются обмотки, называемые обмотками возбуждения, так как они возбуждают магнитный поток. Они подключаются только к постоянному току, чтобы магнитный поток, обтекая якорь, не менял своего направления. Если обмотки будут подключены неправильно по (+) и (-), то магнитный поток будет направлен от якоря и сварочного тока на щетках не будет. Рамка (якорь) вращается, пересекая своими проводниками (теми, что в пазах) постоянный по направлению магнитный поток от северного N к южному полюсу S. За счет пересечения каждым проводником этого магнитного потока в них по Закону электромагнитной индукции индуцируется ЭДС. Направление индуцированной ЭДС определяется по правилу правой руки.

Необходимо напомнить, что ток в якоре переменный, а постоянным его делает коллектор.

Для изменения величины сварочного тока нужно изменить величину тока в обмотках магнитных полюсов, так как магнитный поток изменяет свою величину в зависимости от количества ампер, а не вольт. Последовательно в обмотку возбуждения включают реостат для регулировки тока в обмотках возбуждения.

Для получения падающей характеристики в сварочную цепь последовательно включают размагничивающую обмотку, магнитный поток которой направлен навстречу основному намагничивающему потоку якоря. Поток размагничивания своим действием уменьшает поток намагничивания на якорь, а в случае короткого замыкания - уравновешивает его (т. е. сводит его действие до минимума), напряжение холостого хода мгновенно становится нулевым, а при разрыве сварочной цепи (дуга не горит) действие размагничивающей обмотки отсутствует (ток в цепи равен нулю), то моментально восстанавливается напряжение холостого хода. В процессе горения дуги размагничивающий поток постоянно изменяется в зависимости от изменения тока в цепи и, взаимодействуя с потоком намагничивания, создает крутопадающую внешнюю электрическую характеристику.

Величина индуцированной ЭДС в рамке (якоре) зависит от плотности магнитного потока в момент пересечения витком потока. Индуцированная ЭДС максимальна при перпендикулярном пересечении проводником магнитного потока, когда проводник рамки проходит под серединой магнитного потока (полюса). При движении проводника рамки вдоль магнитного потока (в любом направлении), пересечение магнитных силовых линий отсутствует, а значит, отсутствует и явление электромагнитной индукции и ЭДС = 0. За 1 оборот проводник проходит две нулевые точки ЭДС и две - с наибольшей ЭДС, но с разными знаками.

Между нулевыми и максимальными значениями находятся все промежуточные значения. Выполнив 1 оборот витка и обозначив на осях координат значение и величины ЭДС в периоде одного оборота (в каждой 1/4 части окружности), можно графически изобразить изменения индуцированной ЭДС. Эта кривая называется синусоидой, а ток называется синусоидальным.

спонсор раздела: монтажная пена от производителя.
  1. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 2
  2. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 1
  3. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 2
  4. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 1
  5. Захваты. Часть 3
  6. Захваты. Часть 2
  7. Захваты. Часть 1
  8. Траверсы. Часть 3
  9. Траверсы. Часть 2
  10. Траверсы. Часть 1
  11. Стропы. Часть 2
  12. Стропы. Часть 1
  13. Кольца, серьги, крюки, карабины
  14. Петли, сжимы, зажимы
  15. Глава 4. Оборудование и приспособления для монтажа сборных конструкций
  16. Методы монтажа. Часть 2
  17. Методы монтажа. Часть 1
  18. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 2
  19. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 1
  20. Строповка
  21. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 4
  22. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 3
  23. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 2
  24. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 1
  25. Глава 3. Общая технология монтажных работ
  26. Строительные нормы и правила (СНиП)
  27. Проектная документация по организации строительства и производству работ
  28. Стадии проектирования
  29. Паспорт строительства
  30. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 2
  31. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 1
  32. Санитарно-технические и специальные работы
  33. Кровельные и отделочные работы
  34. Монтаж конструкций
  35. Бетонные и железобетонные работы
  36. Деревянные работы
  37. Изоляционные работы
  38. Каменные работы
  39. Свайные работы
  40. Буровые работы
  41. Земляные работы
  42. Транспортные работы
  43. Глава 2. Общие сведения о производстве строительных работ. Техническая документация
  44. Конструктивные схемы сельскохозяйственных зданий
  45. Конструктивные схемы и объемно-планировочные решения промышленных зданий
  46. Конструктивные особенности крупнопанельных гражданских зданий
  47. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 2
  48. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 1
  49. Колонны и лестницы
  50. Конструкции междуэтажных перекрытий
  51. Балки, ригели, фермы
  52. Панели наружных стен
  53. Фундаменты
  54. Конструктивные части зданий
  55. Основные части зданий. Часть 2
  56. Основные части зданий. Часть 1
  57. Глава 1. Основные сведения о частях зданий
  58. Сварочные работы
  59. Машина для термической резки "Ритм"
  60. Резка металла плазменной дугой. Часть 3
  61. Резка металла плазменной дугой. Часть 2
  62. Резка металла плазменной дугой. Часть 1
  63. Плазменная сварка
  64. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 3
  65. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 2
  66. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 1
  67. Источники питания для плазменных процессов. Часть 2
  68. Источники питания для плазменных процессов. Часть 1
  69. Специализированные источники питания
  70. Источники питания для сварки алюминия. Часть 2
  71. Источники питания для сварки алюминия. Часть 1
  72. Сварочные трансформаторы. Часть 5
  73. Сварочные трансформаторы. Часть 4
  74. Сварочные трансформаторы. Часть 3
  75. Сварочные трансформаторы. Часть 2
  76. Сварочные трансформаторы. Часть 1
  77. Выпрямители. Часть 3
  78. Выпрямители. Часть 2
  79. Выпрямители. Часть 1
  80. Генератор с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  81. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  82. Устройство сварочного генератора
  83. Сварочные генераторы
  84. Характер работы сварочных источников тока
  85. Требования к источникам питания дуги
  86. Источники питания сварочной дуги
  87. Саморегулирование дуги
  88. Перенос электродного металла
  89. Процессы в сварочной дуге. Часть 3
  90. Процессы в сварочной дуге. Часть 2
  91. Процессы в сварочной дуге. Часть 1
  92. Сварочные источники питания дуги. Основные понятия
  93. Сварка высоколегированных сталей. Часть 3
  94. Сварка высоколегированных сталей. Часть 2
  95. Сварка высоколегированных сталей. Часть 1
  96. Трудности сварки. Вариант техпроцесса
  97. Трудности сварки
  98. Особенности сварки низколегированных сталей
  99. Сварка легированных сталей
  100. Сварка углеродистых сталей

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6