Устройство газовых резаков. Часть 3

Правила работы керосинорезом:

1. 1. Давление в бачке должно быть ниже давления кислорода ~ на 1 кгс/см², чтобы керосин через инжектор не попал в кислородный шланг. В противном случае это может моментально привести к обратному удару пламени в кислородный шланг и его загоранию, разрыву.

   Подобные неприятности часто бывают именно с керосинорезами при небрежной работе.

   Обратный удар идет всегда в кислородный шланг потому, что асбестовая шнуровая намотка на регулировочной трубке является естественным препятствием при отсутствии окислителя (кислорода).

   Для защиты шлангов от обратных ударов на кислородный штуцер керосинореза крепят накидной гайкой предохранительный клапан ЛКО-2-74, который является надежной защитой. Клапан этот компактный и малогабаритный. К нему крепится кислородный шланг.

   При перерывах в работе закрывают вентиль подачи керосина в испаритель, вентиль подогревающего кислорода, а керосинорез кладут головкой вниз; как и при розжиге, головка должна быть ниже. )то предотвращает затекание остатков керосина в кислородный шланг через инжектор и исключает возможность обратного удара пламени при возобновлении розжига резака.

2. 2. Закрыть вентили кислорода и керосина, открыть инжектор керосинореза, затем насосом на бачке поднять давление до 3 кгс/см².
3. 3. Установить давление кислорода ~4 к (больше, чем в бачке).
4. 4. Разжечь резак, открыв сначала горючее, затем подогревающий кислород и зажечь пламя. После достаточного прогрева испарителя отрегулировать пламя. Стабильность подогревающего пламени проверяется кратковременным открытием режущего кислорода. 5. При прекращении работы керосинореза закрывают сначала вентиль режущего кислорода, затем - вентиль горючего, дал - вентиль подогревающего кислорода, после чего снимают давление в бачке спускным вентилем.

При хлопках и обратных ударах закрывают кислородный вен тиль, вентиль баллона, затем - вентиль горючего. А потом - вентиль режущего кислорода.

Периодически необходимо делать ревизию резака, прочищать инжектор, а асбестовую оплетку либо менять, либо промывать в горячей воде, а также проверять на плотность все соединения.

Новую асбестовую оплетку нельзя делать слишком тугой: будет хуже испарение керосина, нельзя делать слишком слабой - керосин из головки будет поступать неиспарившимся.

Расход керосина - 0,6-0,8 кг/ч, кислорода - до 6 м³/ч, скорость резки - до 500 мм/мин.

Устройство газовых резаков. Часть 2 Сварочные работы Машинная кислородная резка

Устройство газовых резаков