Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы

Порошковая смесь (шихта) это еще не твердый сплав, а промежуточный продукт. В твердый сплав смесь превращается лишь в процессе наплавки на деталь с получением однородного металла с заданными свойствами по твердости, износостойкости и другим спецпоказателям.

Порошковые смеси являются наиболее дешевыми в изготовлении, поэтому чаше применяются в промышленности. По внешнему виду смесь представляет собой зернистый порошок (или крупку) черного цвета. Различают два вида порошковых смесей для наплавки: вольфрамовые и безвольфрамовые.

Вольфрамовая смесь состоит из смеси технического вольфрама с науглероживающими материалами. Отличительным признаком вольфрамовых продуктов является их высокий удельный вес.

Порошкообразные твердые сплавы, не содержащие вольфрама, более дешевые, например, сталинит. Наплавочный металл таких смесей обладает высокими механическими показателями, и зачастую удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к детали. Достоинство безвольфрамовых порошковых смесей - относительно низкая температура плавления - 1350ºС, по сравнению с вольфрамовыми - 2700ºС. Это облегчает наплавку и повышает производительность.

Основой безвольфрамовых твердосплавных порошков (сталинита) является смесь дешевых порошкообразных ферросплавов - феррохрома и ферромарганца. Твердость наплавки - от 53 до 57 HRc.

В последние годы кроме сталинита выпускается много марок порошковых безвольфрамовых смесей с добавками бора и других элементов, но в основе своей они содержат хром и другие легирующие элементы. Например, боридная смесь содержит хрома - 35%, бора - 7,6% при содержании углерода всего 12%, остальное - железо.

Промышленностью выпускается также спеченная из порошков порошковая лента для твердосплавной наплавки. Она оформлена в виде рулона. Наплавка лентой позволяет выполнять широкий слой за один проход.

Литые твердые сплавы Сварочные работы Сварочные флюсы. Часть 1