Технология сварочного производства

Сварочное производство имеет свои специфические особенности и приемы по сравнению с другими процессами формообразования металла в связи с наличием комплекса различных технологических операций по изготовлению сварной конструкции в законченном виде.

Комплекс состоит из следующих операций:

1. заготовительные (в том числе с дробе- или пескоочисткой);
2. сборочные;
3. сварочные;
4. отделочные;
5. вспомогательные;
6. контрольные.

Каждая из перечисленных операций содержит определенный вид работ.

Заготовительные операции предусматривают изготовление заготовок и готовых деталей для сварных узлов различными способами.

Резка механическая и рубка - выполняются на листовых и комбинированных ножницах.

Резка заготовок термическим способом осуществляется ручной и машинной кислородной и плазменно-дутовой резкой.

Пробивку отверстий, гибку деталей и вырубку уступов производят на механических прессах, в специальных штампах; гибку - в штампах или нагибочных станках.

Правка заготовок, полос, листов выполняется на вальцах, механических и гидравлических прессах. Зачистку заусенцев, окалины, ржавчины делают в галтовочных барабанах, либо дробеочисткой, а иногда - вручную.

Часто заготовки проходят различные виды механической обработки - точение, строгание, сверление, фрезерование, когда это требуется по чертежу. Заготовки часто подвергаются правке (рихтовке) на гидравлических прессах и механических - фрикционных.

Сборочная операция - предусматривает сборку и прихватку деталей перед сваркой. В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, на стендах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой.

Назначение приспособлений - обеспечивать быструю и точную сборку, стыковку элементов с удобством прихватки и последующей сварки с максимальным количеством сварки в нижнем положении.

Приспособления являются изделиями индивидуального производства, так как имеют конкретное назначение. Несмотря на их большое конструктивное разнообразие, правила конструирования приспособлений имеют общие закономерности и основы базирования деталей и узлов.

Требования к сварочным приспособлениям

1. Удобство работы и доступность прихваток.
2. Обеспечение надежности сборки и большой срок службы.
3. Обеспечение качества сборки и прочности оснасти.
4. Минимум поворотов при сборке, прихватке, сварке и свободный съем узла.
5. Обеспечение быстрого отвода тепла от места сварки для уменьшения коробления.
6. Быть ремонтопригодным, безопасным.
7. Исключение каких-либо подгоночных работ при сборке.
8. Фиксироваться детали при сборке должны независимо друг от друга.

Устойчивость сжатых стержней (стоек) Сварочные работы Сведения о базировании деталей в приспособлении. Часть 1