Техника сварки

Теоретическими описаниями технике сварки обучить невозможно. Даже приступая к практическому обучению, сварщик не станет хорошим специалистом, пока не поймет и не освоит основы правильного ведения процесса сварки.

"Неправильно" обученный сварщик трудно поддается переучиванию. Сварщиков вообще много, а хороших - не очень. Это в какой-то мере зависит и от индивидуальных способностей человека. Следующая особенность: из хорошего электросварщика всегда после обучения получается хороший газосварщик, а из газосварщика - не всегда. Это подтверждается опытом обучения сварщиков и немалым производственным опытом автора.

Учитывая, что сварщики в большинстве своем по культуре производства уступают рабочим станочных профессий (более небрежны), настоятельно рекомендуется не пренебрегать ни одним из нижеперечисленных правил (советов), так как все они важны и каждый по-своему.

В сварке мелочей не бывает.

Главное:

1. Следует работать только стандартным электрододержателем (рычажным - ГОСТовским). Это особенно важно при работе на монтаже, стройке и т. п., когда при выбивании огарка электрода из уродливого трехрожкового (самодельного) электрододержателя огарок вылетает в непредсказуемое место и может даже вызвать пожар. Это очень опасно. При использовании самоделок заметно ухудшается площадь токосъема на электроде, больше нагрев, так как практически электроконтакты точечные. Неудобно устанавливать наклон электрода в электрододержателе из-за подгорания контактов и шероховатости губок самоделки.
2. Электропровод к электрододержателю должен быть не более 35 мм² в сечении, чтобы была хорошая гибкость для манипулирования при управлении процессом сварки. Если при сварке провод электрододержателя нагревается более чем на 80ºС, то можно подсоединить еще один такой же держатель к сварочному проводу и работать ими поочередно, или подвести к держателю двойной тонкий провод. Это лучше, чем один толстый, так как не ухудшится гибкость.
3. Подвод "массы" - второго провода к изделию должен быть как можно лучше, с зажимом и большой площадью контакта с изделием. Электроконтакт сильно влияет на величину изменения сварочного тока от нагрева при сварке. Нужно помнить, что переменный ток проходит только по поверхности проводников, а постоянный - по всему поперечному сечению.
4. Категорически запрещается выполнять сварку без защитного светлого стекла, так как брызги на темном стекле, после их удаления, образуют локальные утонения стекла с потерей им защитных свойств. Подобные случаи приводили к потере зрения до 80% и инвалидности.
5. Необходимо обеспечить четкую свободу манипуляций руки с электрододержателем, перебросив часть электропровода на свободную руку в сгиб локтя и оставив свободный конец с электрододержателем, примерно равным 1 м. Этот прием не позволит свободным болтающимся концам провода "подталкивать" руку сварщика при работе, как подталкивают руку при письме.
6. Зажигание дуги нужно выполнять касательным движением торца электрода по изделию.
7. Необходимо научиться различать в расплаве ванны шлак и жидкий металл. Без этого навыка дальнейшая отработка навыков и приемов сварки невозможна. Ванна должна быть свободна от шлака, а шлак должен оттесняться давлением дуги на шов. Это особенно важно при сварке стыков с разделкой кромок.
8. Управляя расплавом ванны, нельзя делать резких движений торцом электрода, иначе будут получаться уступы в остывшем металле шва, а не мелкочешуйчатость. Надо избегать резких поперечных колебаний, процесс вести, не нарушая целостности ванны и не теряя ее.
9. Необходимо выбирать такое направление шва при сварке, чтобы не уменьшать самим электродом видимость ванны.
10. Образовав сварочную ванну, вести ее следует по стыку плавно, спокойно, не прерывая и с нужной скоростью сварки. Управлению сварочной ванной при необходимом навыке автоматически подчиняются все манипуляции руки сварщика.
11. Длина дуги выбирается равной от 0,5 до 1,1 от диаметра электродного стержня (проволоки), и чем больше диаметр электрода, тем больше длина дуги.
12. Надо выдерживать наилучший наклон электрода к шву, чтобы хорошо и производительно формировать его.

Соблюдая изложенные правила, рабочий достаточно быстро освоится с управлением процессом сварки, а после приобретения достаточных навыков станет хорошим сварщиком.

Сварка низкоуглеродистых сталей не представляет особых технологических трудностей. Основное движение торца электрода из многих рекомендуемых - полумесяцем, иногда с небольшой задержкой по углам, но не нарушая общую целостность ванны. О последовательности наложения швов изложено в разделе "Деформации и внутренние напряжения".

При больших сечениях швов лучше применять многослойную сварку, достоинства которой состоят в следующем: 1. Малая погонная энергия при тех же режимах. При малом объеме металла скорость охлаждения металла повышена, и размер зерен уменьшается, улучшая качество шва. Химический состав металла шва близок к химическому составу основного металла из-за расплавления незначительного количества основного металла.

Каждый последующий шов (слой) термически обрабатывает металл предыдущего слоя, металл шва образует при этом мелкозернистое строение с повышенной пластичностью и вязкостью.

При сварке таврового соединения угловые швы катетом более 8 мм рекомендуется выполнять многослойными, а последующие швы - прямо по шлаку с равномерным перемещением дуги. Получаются хорошие результаты, шов ровный, без подрезов. Для этого нужны ток больше обычного и навык. Указанный способ хорошо проверен практикой.

Окончание шва должно быть с заполненным кратером (движением на шов), но лучше, когда кратер выведен от шва в сторону, либо на технологическую пластину.

Элементы режима сварки. Часть 2 Сварочные работы Техника сварки горизонтальных и потолочных швов