спонсор раздела: аргонно-дуговая сварка различных изделий

Сварочные источники питания дуги. Основные понятия

Электрическая цепь с таким особым потребителем (нагрузкой), как сварочная дуга с почти мгновенно меняющимися параметрами, требует достаточных знаний сущности самой дуги и процессов в ней, а затем источников тока.

Напряжение между концами электродов дуги (как и сама электрическая цепь с дугой) является сложной и нелинейной функцией длины дуги и силы тока в ней, которая еще зависит от других существенных факторов, например, от величины тока, наличия и состава обмазки, флюса, состава и давления газов, состава металла. Источники тока для обычных целей, например, освещения, питания электродвигателей, электроприборов имеют внешнюю характеристику, приближающуюся к прямой, параллельной оси тока, так как эти потребители тока требуют для нормальной работы постоянного напряжения питающей сети независимо от изменений нагрузки.

Другое явление при горении сварочной дуги, т. е. при постоянном напряжении источника питания: загоревшаяся дуга будет непрерывно разрастаться, сила тока в ней будет неограниченно увеличиваться, пока не произойдет либо отключение ее, либо разрушение проводников цепи. Поэтому источник питания дуги должен обладать такими свойствами, чтобы напряжение на клеммах источника снижалось с увеличением нагрузки и повышалось - с уменьшением нагрузки дуги.

Несколько десятилетий после изобретения и разработок Славянова основным источником питания сварочной дуги был генератор, подвергавшийся усовершенствованию по мере развития электротехники. Глубокое изучение явлений и свойств дуги, а также создание электродных покрытий с содержанием в них ионизирующих веществ (подобно тому, как Славянов вводил в ванну силикаты) открыло путь к применению в качестве источников питания трансформаторов.

Дуговая сварка возникла в конце XIX в., когда техника получения переменного тока еще только зарождалась, и не о каких сварочных трансформаторах не могло быть и речи. Для питания дуги были доступны лишь машины постоянного тока, и до 1930 г. считалось, что переменный ток для сварки - это неполноценный заменитель постоянного тока, так как мгновенное значение переменного тока 100 раз в секунду (периодически) переходит через нуль и дуга будет не достаточно устойчива. В дуге постоянного тока можно менять распределение тепла, меняя полярность при сварке, при переменном же токе это невозможно.

Совершенствование сварочных источников питания и сварочных материалов, а также глубокое познание на базе совершенствования электротехники и электроники явлений, происходящих в дуге, позволили добиться устойчивого горения дуги и безупречного качество сварки. Исследованиями было доказано, что для большинства случаев переменный ток выгоднее постоянного. Практически полностью отсутствует магнитное дутье, как при использовании постоянного тока, которое мешает сварке, отклоняя дугу магнитными полями. Немало и других достоинств переменного тока, которые подробнее приведены в описании сварочных трансформаторов.

Но составы некоторых электродных покрытий принуждают применять постоянный ток, потому что на переменном токе дуга постоянно прерывается и процесс нормальной сварки не происходит.

Статья в рубриках:  питание дугисварочные источникиток
спонсор раздела: Ультразвуковые сканеры Dixion: узи аппарат. Siemens ACUSON P10.
  1. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 2
  2. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 1
  3. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 2
  4. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 1
  5. Захваты. Часть 3
  6. Захваты. Часть 2
  7. Захваты. Часть 1
  8. Траверсы. Часть 3
  9. Траверсы. Часть 2
  10. Траверсы. Часть 1
  11. Стропы. Часть 2
  12. Стропы. Часть 1
  13. Кольца, серьги, крюки, карабины
  14. Петли, сжимы, зажимы
  15. Глава 4. Оборудование и приспособления для монтажа сборных конструкций
  16. Методы монтажа. Часть 2
  17. Методы монтажа. Часть 1
  18. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 2
  19. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 1
  20. Строповка
  21. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 4
  22. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 3
  23. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 2
  24. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 1
  25. Глава 3. Общая технология монтажных работ
  26. Строительные нормы и правила (СНиП)
  27. Проектная документация по организации строительства и производству работ
  28. Стадии проектирования
  29. Паспорт строительства
  30. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 2
  31. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 1
  32. Санитарно-технические и специальные работы
  33. Кровельные и отделочные работы
  34. Монтаж конструкций
  35. Бетонные и железобетонные работы
  36. Деревянные работы
  37. Изоляционные работы
  38. Каменные работы
  39. Свайные работы
  40. Буровые работы
  41. Земляные работы
  42. Транспортные работы
  43. Глава 2. Общие сведения о производстве строительных работ. Техническая документация
  44. Конструктивные схемы сельскохозяйственных зданий
  45. Конструктивные схемы и объемно-планировочные решения промышленных зданий
  46. Конструктивные особенности крупнопанельных гражданских зданий
  47. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 2
  48. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 1
  49. Колонны и лестницы
  50. Конструкции междуэтажных перекрытий
  51. Балки, ригели, фермы
  52. Панели наружных стен
  53. Фундаменты
  54. Конструктивные части зданий
  55. Основные части зданий. Часть 2
  56. Основные части зданий. Часть 1
  57. Глава 1. Основные сведения о частях зданий
  58. Сварочные работы
  59. Машина для термической резки "Ритм"
  60. Резка металла плазменной дугой. Часть 3
  61. Резка металла плазменной дугой. Часть 2
  62. Резка металла плазменной дугой. Часть 1
  63. Плазменная сварка
  64. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 3
  65. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 2
  66. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 1
  67. Источники питания для плазменных процессов. Часть 2
  68. Источники питания для плазменных процессов. Часть 1
  69. Специализированные источники питания
  70. Источники питания для сварки алюминия. Часть 2
  71. Источники питания для сварки алюминия. Часть 1
  72. Сварочные трансформаторы. Часть 5
  73. Сварочные трансформаторы. Часть 4
  74. Сварочные трансформаторы. Часть 3
  75. Сварочные трансформаторы. Часть 2
  76. Сварочные трансформаторы. Часть 1
  77. Выпрямители. Часть 3
  78. Выпрямители. Часть 2
  79. Выпрямители. Часть 1
  80. Генератор с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  81. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  82. Устройство сварочного генератора
  83. Сварочные генераторы
  84. Характер работы сварочных источников тока
  85. Требования к источникам питания дуги
  86. Источники питания сварочной дуги
  87. Саморегулирование дуги
  88. Перенос электродного металла
  89. Процессы в сварочной дуге. Часть 3
  90. Процессы в сварочной дуге. Часть 2
  91. Процессы в сварочной дуге. Часть 1
  92. Сварочные источники питания дуги. Основные понятия
  93. Сварка высоколегированных сталей. Часть 3
  94. Сварка высоколегированных сталей. Часть 2
  95. Сварка высоколегированных сталей. Часть 1
  96. Трудности сварки. Вариант техпроцесса
  97. Трудности сварки
  98. Особенности сварки низколегированных сталей
  99. Сварка легированных сталей
  100. Сварка углеродистых сталей

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6