спонсор раздела: Дешево, срочно установка металлических дверей в Москве, клинские двери на заказ.  / Предлагается аренда офиса в Санкт-Петербурге в черте города.

Сварочное пламя

Сварочное пламя - это горящая смесь газов: кислорода (воздуха) с каким-либо горючим газом (горючими парами). При этом пламя имеет очень высокую температуру. Такое пламя применяется для сварки, резки, пайки, наплавки уже более ста лет. В качестве горючей смеси применяют ацетилен, пропан-бутан и другие горючие газы в смеси с чистым кислородом.

Процесс газовой сварки был открыт в 1895 г. французским химиком Анри Луи ле Шателье, который показал, что сгорание равных объемов кислорода и ацетилена образует пламя, имеющее температуру намного выше, чем температура пламени других известных газов.

В России способ газовой сварки был продемонстрирован в 1906 г. в Московском высшем техническом училище. Позднее первые газосварочные установки появились на заводах Москвы и Петербурга, а с 1910 г. газосварочные посты работали уже на нескольких уральских заводах.

В 20-е годы XX в. газовая сварка стала основным видом сварки. В 1929 г. был создан Комитет по автогенному делу, а в 1944 г. он был преобразован в Институт автогенного машиностроения - ВНИИАвтогенмаш. В настоящее время в связи с развитием других, более производительных и совершенных видов сварки газовая сварка в промышленности применяется в меньших объемах - до 15%, но есть определенные виды работ по сварке, пайке, наплавке, где газокислородное пламя бывает незаменимым или самым удобным и доступным за счет своих достоинств. Например, наплавка латуни на стальную основу (поршни, штоки гидросистем), пайка различных изделий, в том числе и в серийном производстве, в ремонтных работах, а также при сварке деталей малых толщин и габаритов.

Ацетиленокислородное пламя имеет большое значение для сварочной техники. Пламя с избытком кислорода имеет более высокую температуру. С увеличением содержания ацетилена в пламени реакция окисления замедляется, поэтому ядро пламени удлиняется, очертания увеличенного ядра становятся размытыми и теряют четкость. При значительном избытке ацетилена пламя становится коптящим, удлиняется и приобретает красноватую окраску.

Сварочная зона нормального пламени состоит в основном из смеси СО и Н2, восстанавливает железо из оксидов и мало влияет на содержание углерода в расплавленной стали. Такое пламя называется восстановительным по отношению к оксидам металла и нейтральным по отношению к углероду в металле.

Вещество, содержащее элемент, отдающий электроны, называется восстановителем.

Окисление состоит в потере электронов окисляющимся веществом, а вещество, в состав которого входит элемент, присоединяющий электроны, называется окислителем.

Наивысшая температура ацетиленового пламени сосредоточена на небольшом участке, на расстоянии 2-5 мм от конца ядра и составляет 3100-3200ºС. Участок пламени с этой температурой и используется для газовой сварки.

Тепловая мощность газового пламени, получаемого от сварочных горелок, условно оценивается расходом горючего газа (л/мин; л/ч). Газовое пламя является рассредоточенным источником теплоты, поэтому нагревает металл плавнее, медленнее, чем сварочная дуга, образуя при этом сравнительно широкую зону термического влияния около шва, ослабляя сварное соединение.

Статья в рубриках:  ацетиленгазсварочное пламя
спонсор раздела: ботинки найк
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6