спонсор раздела: реплика  / Печать в срок! Полный сервис: сервис печати. Полный каталог услуг.

Сварочная дуга. Часть 1

Электрический разряд между двумя электродами в ионизированной смеси газов и паров металла с выделением теплоты, звуковой и лучистой энергии называется сварочной дугой.

Для получения длительного дугового разряда в газе необходима достаточная сила тока.

Хорошим источником тока считается тот, который расплавляет свариваемые кромки при минимальной температуре.

Для сварки металлов обычно используется электрическая дуга прямого действия, когда одним электродом является металлический или угольный стержень, а вторым - свариваемое изделие. Электропитание может быть от источников постоянного и переменного тока промышленной частоты (50 Гц). Свойства дуги зависят от рода тока, полярности, характеристики источника тока, состава атмосферы, дугового промежутка, состава расплавленного металла, режима сварки.

В сварочной технике различают дугу свободную и сжатую.

Свободная - когда дуга горит между электродами и изделием на воздухе, сжатая - когда поперечное сечение дуги принудительно уменьшено.

Свободная дуга состоит из трех зон: 1 - катодной, с катодным пятном; 2- анодной, с анодным пятном, бомбардирующимся электронным (т. е. минусовым) потоком; 3 - столба дуги в промежутке между катодной и анодной зонами.

Температура в столбе свободной дуги - 7000ºС, на анодном, катодном пятне - до 1900ºС. Этой разностью температур объясняется нерасплавляемость вольфрамового электродного стержня, у которого температура плавления более 3000ºС.

Процесс образования электрически заряженных частиц (электронов и ионов) в межэлектродном пространстве называется ионизацией, а газ, в котором появились заряженные частицы, делается электропроводным и называется ионизированным газом.

Основным фактором, вызывающим ионизацию, является высокая температура газа, поддерживаемая энергией электрического тока. Степень ионизации столба дуги очень высока. Сильно ионизированный газ столба называют электронной плазмой и его (газа) электропроводность приближается к электропроводности металлов.

Чем больше заряженных частиц в газе, тем выше его ионизация. Дуговой разряд существует за счет эмиссии, т. е. выхода электронов. Заряд электрона постоянный.

Энергия, затраченная на отрыв электрона от атома, а значит, и на образование положительного иона, называется работой ионизации. Эта работа, выраженная в электронвольтах (эВ), называется потенциалом ионизации. Величины потенциалов для различных материалов колеблются от 3,9 до 24,5 эВ. Наименьшими потенциалами ионизации обладают щелочноземельные материалы (кальций, калий, натрий) и их соединения.

Для повышения степени ионизации, а значит, для стабилизации горения дуги, в дуговой промежуток (через обмазку электродов или флюс) вводят элементы с малым потенциалом ионизации. Чем ниже потенциал ионизации, тем легче оторвать электрон с электронной оболочки, т. е. получить свободный электрон, тем легче стабилизировать электрическую дугу.

Но от потенциала ионизации зависит температура столба дуги: чем выше потенциал, тем выше температура. Потенциалы ионизации некоторых элементов следующие (в эВ): калий - 4,32; натрий - 5,12; алюминий - 5,96; хром - 6,74; марганец - 7,6; железо - 7,83; кремний - 7,94; углерод - 11,24; углекислый газ - 14,3; аргон - 15,7; азот - 14,51.

Статья в рубриках:  ионизациясваркасварочная дуга
спонсор раздела: отличные весы электронные торговые дешево купить.
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6