спонсор раздела: Новости науки: элитный отдых в греции. Все туры в Грецию.  / Реклама на щитах, за 12012. Реклама на щитах, при 13058.

Сварка меди

Медь пластична в холодном состоянии и очень хрупка при больших температурах, теряя и прочность. Отливки из меди имеют большую пористость и литейную усадку, поэтому литые детали из чистой меди не делают. Расплавленная медь хорошо растворяет газы, выделяя их при затвердевании, и это вызывает пористость.

Медь широко применяется в теплообменной аппаратуре, электротехнике, в химических аппаратах и т. д. Например, в быту медь используется для изготовления водонагреваемых радиаторов в кухонных водоподогревных газовых колонках.

Свойства меди: высокая электро- и теплопроводность, прочность - 25 кгс/мм2, температура плавления - 1083ºС, теплопроводность меди в 6 раз выше, чем у стали, поэтому при сварке требуется дополнительный нагрев мощным источником теплоты.

Нагретая медь легко поглощает водород, порождающий так называемую водородную болезнь меди. Водород проникает на больную глубину, и, взаимодействуя с закисью меди, водород восстанавливает ее по реакции

Cu2О + Н2 = 2Сu + Н2О,

образуя при этом пары воды. Молекулы воды, нерастворимые в меди, накапливаются внутри металла в больших количествах, и при кристаллизации или возникают трещины там, где уже остыло, или поры там, где еще жидкий металл. Большое внутреннее давление в порах после охлаждения разрывает металл, образуя много микротрещин и делая металл непрочным. По существу, парами воды остывший металл просто распирается.

Медь легко окисляется в расплавленном состоянии и образует с кислородом два окисла: закись меди Cu20 и окись меди СuО. Закись меди имеет разную растворимость в жидком и твердом металле и температуру плавления 1064ºС, т. е. ниже температуры плавления меди. Это приводит к неметаллическим включениям и снижай теплопроводность.

Более легкоплавкая эвтектика Cu20 - Сu при затвердевании выпадает в последнюю очередь, располагается по границам кристаллов и в итоге приводит к образованию горячих, кристаллизационных трещин. Качество соединения (сварки) невысокое. Поэтом, предельное содержание кислорода в меди должно быть строго ограничено до 0,03%, а в некоторых ответственных изделиях до 0,01%

Висмут, свинец увеличивают вероятность образования горячих трещин, т. е. это вредные примеси.

Незначительное количество кислорода есть даже и в очень чистой меди, но это практически неопасно, так как при пластически: деформации (прокатка, протяжка, проковка) включения эвтектик раздробляются и распределяются вдоль волокон металла. В таком состоянии кислородные включения незначительно влияют на механические свойства меди. Но достаточно прокат нагреть для сварки, как вновь образуются крупные кристаллические зерна металла по границам которых появляется кислородная эвтектика, снижая механические свойства меди.

Восстановить механические свойства можно механической об работкой, т. е. пластическим деформированием в холодном состоянии (проковка, гибка, прокатка и подобное).

Высокая теплопроводность меди заставляет применять при сварке высококонцентрированные источники нагрева, а иногда - предварительный и сопутствующий подогрев, так как при этом даже тепла дуги не хватает.

Высокий коэффициент линейного расширения требует применять особые меры против деформации, в том числе необходимо минимизировать количество прихваток в узле.

Способы сварки меди. Медь сваривается почти всеми известны ми основными видами и способами сварки, но при этом надо четко представлять все перечисленные ее свойства и особенности поведения.

Например, сварка меди газами - заменителями ацетилена не рекомендуется к применению, так как не дает удовлетворительны результатов по металлургическим и механическим характеристикам наплавленного металла по причине большого количества кислорода в пламени, который насыщает расплавленный металл кислородом, водородом и шлаковыми включениями.

Сварку меди выполняют следующими видами и способами и Только в нижнем положении шва:

  • дуговая сварка - угольным и металлическим плавящимся и неплавящимся электродом;
  • газовая сварка ацетилено-кислородном пламенем. В качестве защитной среды используется флюс, инертный по отношению к меди газ (азот, аргон), а также электродные покрытия.
спонсор раздела: хороший ремонт квартир подмосковье
  1. Сведения о базировании деталей в приспособлении. Часть 2
  2. Сведения о базировании деталей в приспособлении. Часть 1
  3. Технология сварочного производства
  4. Устойчивость сжатых стержней (стоек)
  5. Понятия о расчетах прочности
  6. Свойства стали при сжатии
  7. Структура и прочность стали
  8. Основы проектирования конструкций
  9. Изготовление сварных конструкций
  10. Марки припоев
  11. Пайка с нагревом ТВЧ
  12. Припои
  13. Сведения о пайке
  14. Оборудование
  15. Применение сварки трением и режимы
  16. Сварка трением
  17. Контактная электросварка
  18. Сварка бронзы
  19. Сварка латуни
  20. Газовая сварка меди
  21. Автоматическая сварка меди
  22. Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами
  23. Сварка меди угольным электродом
  24. Сварка меди
  25. Газовая сварка алюминия
  26. Аргоно-дуговая сварка алюминия
  27. Автоматическая сварка алюминия по флюсу
  28. Сварка алюминия покрытыми электродами
  29. Сварка алюминия угольным электродом
  30. Особенности сварки алюминия, меди, латуни, бронзы
  31. Сварка алюминия, меди, латуни, бронзы
  32. Пайкосварка чугуна латунными припоями
  33. Пайкосварка чугуна чугунным припоем
  34. Холодная сварка
  35. Горячая сварка
  36. Чугун и его свариваемость. Часть 2
  37. Чугун и его свариваемость. Часть 1
  38. Плазменно-порошковая наплавка
  39. Вибродуговая наплавка
  40. Материалы для механизированной наплавки
  41. Материалы для электродуговой наплавки
  42. Назначение и способы наплавки
  43. Аргоно-дуговая сварка стали
  44. Электрошлаковая сварка (ЭШС)
  45. Сварка под флюсом. Часть 2
  46. Сварка под флюсом. Часть 1
  47. Порошковая сварочная проволока
  48. Механизмы подачи сварочной проволоки. Часть 2
  49. Механизмы подачи сварочной проволоки. Часть 1
  50. Технология дуговой сварки
  51. Машинная кислородная резка
  52. Устройство газовых резаков. Часть 3
  53. Устройство газовых резаков. Часть 2
  54. Устройство газовых резаков. Часть 1
  55. Кислородная резка. Часть 2
  56. Кислородная резка. Часть 1
  57. Газовая сварка. Часть 3
  58. Газовая сварка. Часть 2
  59. Газовая сварка. Часть 1
  60. Обращение с горелкой
  61. Горелки для газов - заменителей ацетилена
  62. Заменители ацетилена. Часть 2
  63. Заменители ацетилена. Часть 1
  64. Горелки для сварки. Часть 2
  65. Горелки для сварки. Часть 1
  66. Рукава (шланги) для газов
  67. Предохранительные газовые затворы. Часть 2
  68. Предохранительные газовые затворы. Часть 1
  69. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 5
  70. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 4
  71. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 3
  72. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 2
  73. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 1
  74. Редукторы для регулирования газов. Часть 2
  75. Редукторы для регулирования газов. Часть 1
  76. Вентили баллонов
  77. Баллоны для кислорода
  78. Баллоны для пропан-бутана
  79. Баллоны для ацетилена. Часть 2
  80. Баллоны для ацетилена. Часть 1
  81. Оборудование и технология газопламенной обработки металла, общие сведения. Часть 2
  82. Оборудование и технология газопламенной обработки металла, общие сведения. Часть 1
  83. Металлические материалы
  84. Защита металлов от коррозии
  85. Твердые металлокерамические сплавы и керметы
  86. Металлические конструкции
  87. Кровельные металлические материалы
  88. Титан и его сплавы
  89. Сплавы меди
  90. Алюминиевые сплавы
  91. Цветные металлы
  92. Свойства чугуна
  93. Арматурная сталь
  94. Сортамент
  95. Конструкционные строительные стали
  96. Химико-термическая обработка стали
  97. Термическая и термохимическая обработка сталей и чугуна
  98. Обработка строительных сталей и чугуна, их виды
  99. Свойства сплавов
  100. Строение и свойства металлов

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6