Сварка малоуглеродистых сталей

Сварка малоуглеродистых сталей не создает особых трудностей. Перед сваркой зачищают торцы кромок и околошовную зону на ширину 20 мм от всяких загрязнений и ржавчины. Очистку кромок выполняют различными способами, но чаще - механическим путем: металлическими щетками, напильником, абразивными кругами и пневматическими машинками (ручными). Хорошие результаты по зачистке и безопасности дает применение армированных шлифовальных кругов диаметром 180 мм, с зерном НА по ТУ2-036799-82.

В зависимости от толщины свариваемых элементов и степени ответственности изделия в зоне сварного шва делается разделка кромок или одной кромки. Это необходимо для обеспечения глубины провара по всему сечению шва при большой толщине кромок или при малой мощности источника тепла, что облегчает формирование шва при возможно большом объеме сварочной ванны.

Разделка (скос) кромок позволяет "опустить" сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. На кромках оставляют притупления для предотвращения прожогов. В процессе сборки свариваемых деталей между кромками (торцами притуплении) оставляют зазор, нужный для приближения дуги к притуплению, а также для уменьшения внутренних напряжений при более свободном процессе усадки во время остывания металла шва. Чрезмерно большие зазоры приводят к повышенной деформации при усадке шва и к внутренним напряжениям, иногда - к появлению горячих трещин. Это относится и к нахлесточным соединениям.

Угол раскрытия фаски (разделки кромок) для сварки в углекислом газе меньше, чем для сварки ручной, так как доступ к корню шва проволокой диаметром от 1,2 до 2,0 мм намного лучше, чем для электрода с обмазкой. За счет этого, кроме высокой производительности процесса, повышается экономичность сварки в СО₂

Конструктивные формы и размеры отдельных элементов кромок установлены стандартами на конкретный способ сварки. Этим создаются условия, при которых будет обеспечено необходимое качество шва при минимальном сечении разделки, так как станочной обработкой фаски (скосы) бывает снять проще и быстрей, чем позднее восстановить сваркой металл, образовывая шов. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку также указаны в ГОСТ на каждый конкретный способ сварки.

Государственные стандарты содержат основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений:

• ГОСТ 5264-80 - для ручной дуговой сварки;
• ГОСТ 8713-79 - для автоматической сварки под флюсом;
• ГОСТ 14771-76 - для дуговой сварки в защитных газах;
• ГОСТ 15164-78 - для электрошлаковой сварки;
• ГОСТ 15878-79 - для электроконтактной сварки и др.

По расположению в пространстве швы бывают:

• в нижнем положении - до угла наклона ~ 60º;
• вертикальные - на вертикальной плоскости ~ от 60º до 120º;
• потолочные ~ от 120º до 180º;
• горизонтальные - на вертикальной плоскости.

Косвенные методы оценки свариваемости металлов Сварочные работы Элементы режима сварки. Часть 1