Это интересно

Крепёжные изделия

Крепёжные изделия являются наиболее распространёымм видом деталей машин и сооружений. К ним относятся болты, винты, гайки, шурупы, шайбы, дюбели и др.

Гвозди

Крепёжные изделия, представляющие собой цилиндр, параллелепипед, конус, пирамиду или винт, заострённые с одного конца и имеющие на втором, тупом конце плоскую рифлёную или декоративную шляпку.

спонсор раздела: Компания Эко-чистка: химчистка ковролина с выездом на дом по Москве и Московской области.

статья полностью

Резка металла плазменной дугой. Часть 3

Ориентировочная скорость резки алюминиевого или нержавеющего листа толщиной 10 мм равна 4+4,5 м/мин, низкоуглеродистого листа толщиной 50 мм - 0,3+0,4 м/мин. Скорость резки толстого листа сопоставима со скоростью кислородной резки черных металлов, но алюминий и нержавеющая сталь не поддаются обычной кислородной резке, поэтому плазменная резка таких металлов является незаменимой.

Выпрямители для плазменно-дуговой резки выпускаются по ГОСТу 14935-77Е, в котором предусмотрено напряжение холостого хода до 180+500 В и рабочий ток 100+1250 А. Машины для плазменной резки отличаются от машин для кислородной резки только сравнительно более высокой скоростью перемещения резака.

На плазмотроны также имеется ГОСТ 12221-79, по которому предусматриваются конструкции для машинной и ручной резки. В настоящее время в России выпускаются комбинированные автогенно-плазменнорезательные машины, например, типа "Кентавр", "Пелла", "Рубин", "Ритм" и другие, которые управляются микропроцессорной техникой и имеют высокую точность резки.

На точность механизированной кислородной и плазменно-дуговой резки имеется ГОСТ 14792-80, в котором предусмотрены классы: точности, неперпендикулярности кромки в зоне реза, шероховатости, зоны термического влияния. Указанные классы устанавливают определенные требования к качеству вырезаемых деталей в зависимости от толщины листовой углеродистой стали в пределах от 5 до 100 мм. Этим же ГОСТом установлен порядок условного обозначения в чертежах вида резки и классов качества. Плазмообразующий газ выбирается в зависимости от состава разрезаемого металла. Углеродистые стали режут с использованием воздуха, подаваемого в плазмотроны под давлением 3+6 кг/см², нержавеющие стали, медь и ее сплавы - азота, а алюминий и алюминиевые сплавы - с использованием аргона.

Толщина разрезаемого металла зависит от электрической мощности машин. Современные плазменно-дуговые установки имеют мощность 180 кВА.

При использовании плазменно-дуговой резки в потоке воздуха пли азота нужно помнить одну особенность этого процесса - насыщение кромок реза азотом с образованием твердых игольчатых кристаллов - нитридов глубиной 0,5+1 мм. Кромки с насыщением азота не должны допускаться под сварку ответственных конструкций, например, стыков труб нефте- и газопроводов и подобных поднадзорных ответственных объектов, без предварительного механического снятия слоя азотирования.

Экономический анализ зарубежной плазменно-дуговой (воздушной) резки показывает, что затраты на 1 м реза в долевом участии следующие: амортизация машины, т. е. компенсация капитальных затрат на резательное оборудование - 50%, затраты на зарплату - -20%, стоимость электроэнергии - -12%, стоимость катодов и сопел - 10%, стоимость сжатого воздуха - 8%.

В России капитальные затраты, электроэнергия составляют значительную долю затрат, поэтому в последнее время сокращается применение плазменной резки, особенно из-за стоимости электроэнергии.