Припои

Для пайки металлов применяется очень большое количество марок припоев и флюсов, но в данной книге рассматриваются лишь основные, знание которых позволит решить многие производственные и бытовые вопросы.

По ГОСТ 17325-79 различают два основных вида пайки:

1. Пайка высокотемпературная.
2. Пайка низкотемпературная.

При высокотемпературной пайке температура плавления при поев выше 550ºС, а при низкотемпературной - ниже 550ºС.

В основе высокотемпературных припоев имеется медь, цинк, серебро, никель.

В низкотемпературных припоях основой являются свинец, олово, сурьма. Например, ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, где цифра указывает процентное содержание олова, а остальное - почти все свинец.

Для легких сплавов припой группы ПОС неприемлем, так как большое содержание свинца вызывает сильную коррозию.

Требования к припоям.

1. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла.
2. Хорошая жидкотекучесть, смачиваемость паяемого металла, способность проникать в щели и зазоры.
3. Хорошая коррозионная стойкость - не ниже, чем у основного металла.

Все припои для высокотемпературной пайки можно разделить на медные, медно-цинковые, серебряные, медно-фосфористые. Температура плавления этих припоев от 720 до 980"С. Серебряные припои имеют температуру плавления 720-870ºС в зависимости от марки.

У медно-фосфористых припоев рабочая температура - до 980ºС. При пайке мягкими припоями применяют флюсы: хлористый цинк, нашатырь, а когда от соединения нужна электропроводность - используют в качестве флюса канифоль (сосновая смола), иногда даже в растворе анилинового спирта. Канифоль - это неактивный флюс.

Для пайки твердыми припоями применяют флюс в виде порошков, паст, таблеток.

Основой большинства флюсов является бура, иногда пополам с борной кислотой, но наилучшие результаты по качеству пайки дает флюс следующего состава: бура - 71% - борная кислота - 20% - фтористый кальций - 9%. Этот флюс наилучший для пайки твердосплавного режущего инструмента. Бура и борная кислота должны быть обезвоженными. Для этого их расплавляют (отдельно) при температуре 760ºС, затем сливают на противень, после остывания массы ее измельчают в небольшой шаровой мельнице, затем упаковывают в герметичную тару.

Учитывая, что бура или борная кислота содержат 48 и 45% (соответственно) кристаллизационной воды, для изготовления 1 кг флюса необходимо взять: 1,36 кг буры, 0,36 кг борной кислоты и 0,09 кг фтористого кальция.

При пайке медных сплавов медно-фосфористым припоем применение флюса не требуется, пайка выполняется хорошо. Этот припой имеет очень высокие прочностные показатели и самое низкое электросопротивление в контакте пайки.

При пайке легкоплавкими припоями хлористый цинк выполняет роль активного флюса и еще снижает рабочую температуру флюса. Такую же роль может выполнять фтористый калий и другие щелочные металлы

Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают. Порошкообразные флюсы насыпают тонким слоем на очищенные кромки, предварительно подогретые. Флюс хорошо прилипает к ним (частично оплавляясь) и не сдувается пламенем горелки. Таким же способом флюс наносят на присадочный материал.

Пасты и жидкие растворы флюса наносят кистью или обмакивают в них припой.

После того как флюс расплавится и заполнит зазоры, а изделие достаточно подогрето, начинают вводить припой. Остатки флюса должны удаляться механическим или химическим путем, например, в 10%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой горячей (60ºС) водой.

Сведения о пайке Сварочные работы Пайка с нагревом ТВЧ