Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления

Подрезы, наплывы - от завышенного или заниженного тока, а также вследствие недостаточных навыков сварщика.

Кратер - из-за небрежности сварщика.

Подрезы, кратеры исправляют сваркой, наплывы удаляют.

Нарушение размеров и формы шва, которые определены ГОСТ на конкретный вид сварки, - из-за невнимательности сварщика, либо неправильных режимов сварки, либо от недостаточной квалификации. Эти нарушения выражаются в несоблюдении ширины шва, усилении шва, изменении размера катета шва (разнокатетность), а также вогнутости углового шва.

Поры (полости, заполненные газом) бывают от загрязненности свариваемых кромок, влажности электродов, флюса, недостаточной защиты шва защитным газом, завышенной длины дуги, увеличенной скорости сварки.

На всех сварных конструкциях, в том числе и ответственных, существуют нормы допустимых внутренних, наружных пор, их размеров, расстояний между ними и их количества. Эти нормы-допуски пор отражены в технических условиях на изделие и в конкретных конструкциях. Эти нормы разные. Недопустимую пористость в зоне шва удаляют, затем исправляют дефект сваркой.

Шлаковые включения - это небольшие объемы металла шва, за полненные неметаллическими веществами (шлаками, окислами) Шлаковые включения образуются от недостаточной величины сварочного тока, из-за неопытности сварщика, неправильного направления электрода, а иногда и от низкого качества электродов, или очень толстой обмазки, когда весь шлак не успевает всплыть.

Обычно шлаковые включения удаляют и зону дефекта исправляют сваркой.

Непровары, несплавления - это, как правило, местный дефект по причине плохой зачистки, блуждания или отклонения сварочной дуги под влиянием магнитных полей, при легкоплавких электродах - когда неправильные режимы сварки, нестабильная работа источника питания дуги, недостаточный угол скоса кромок, недостаточный зазор в соединении, не полностью удален шлак. Причиной непроваров может быть недостаточная тепловая мощность дуги, слишком длинная дуга, небрежность либо неподготовленность сварщика. Непровары удаляют и повторно заваривают.

Трещины - самый опасный и недопустимый дефект. Трещины бывают наружные и внутренние. Они образуются по многим причинам, например, от излишнего содержания углерода и легирующих элементов в стали, от жесткого закрепления элементов, от высокой скорости охлаждения, от содержания углерода в сварочных материалах, от неблагоприятного конструктивного расположения сварных швов, от повышенных плотностей тока, от сварки при низкой температуре и по другим причинам.

Поскольку действует иногда целый комплекс причин и однозначно виновника назвать невозможно, то нужно коллективно устранять причины.

Трещины, как наиболее опасные дефекты на любых сварных конструкциях, не допускаются.

Исправление участка шва с трещиной выполняется путем засверливания сверлом диаметром 8-10 мм отверстий на глубину трещины, отступив от конца трещины на "здоровый" участок металла по 10 мм. Затем трещину разделывают вручную инструментом или на станке с последующей заваркой.

Дефекты структуры сварных соединений - это пережог - грубое нарушение режимов сварки в сторону увеличения нагрева. Этот дефект не исправляется последующей термообработкой, он подлежит удалению.

Перегрев - устраняется термообработкой, а также выбором рациональных режимов сварки (в том числе многослойная сварка).

Изменение структуры и твердости ЗТВ исправляется термообработкой и правильными режимами.

Дефекты структуры обнаруживают на макро- и микрошлифах при проверке структуры, если этого требуют технические условия на изделие.

Исправление дефектов всегда производится тем же видом и способом сварки и теми же сварочными материалами.

Дефекты сварки Сварочные работы Средства для обнаружения дефектов