Порошковая проволока

Порошковая проволока представляет собой трубку, свернутую из стальной ленты размером 0,2 х 20 мм и заполненную порошком из газообразующих и шлакообразующих компонентов. Сечения трубки делаются при закатке сложными, чтобы придать жесткость проволоке и максимально исключить возможность смятия ее между подающими роликами при прижиме для подачи.

Все основные марки порошковых проволок разработаны в Институте электросварки им. Е.О. Патона в Киеве под руководством И.К. Походни. Он возглавил организацию промышленного производства различных марок проволоки. Основным изготовителем (и одним из первых) в России является Череповецкий сталепрокатный завод. Это предприятие имеет высокий технический уровень и обеспечивает выпуск порошковой проволоки высокого качества. Она выпускается по техническим условиям.

Порошковую проволоку выпускают для сварки открытой дугой (самозащитную) и для сварки в среде защитного газа (С02 или смеси инертных газов), а также наплавочную - для получения твердосплавного слоя

Сварку порошковой проволокой применяют в основном для углеродистых и низколегированных сталей со средними и тяжелыми режимами работы конструкций.

Порошковая проволока применяется для полуавтоматической сварки, наплавки с использованием стандартных подающих механизмов, но лучше - с двумя парами роликов, во избежание смятия (сплющивания) проволоки по сечению, которое практически прекращает ее подачу.

Порошковая проволока выпускается диаметром 2,2; 2,5; 3,2 мм.

Стальная наплавочная проволока (сплошного сечения) выпускается диаметром от 0,3 до 8 мм, из углеродистой стали - 9 марок (Нп-25, Нп-40 и др.), из легированной стали-11 марок (Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-30 ХГСА и др.), из высоколегированной стали - 11 марок (Нп-20Х14, Нп-30Х13, Нп-З0Х10Г10Т и др.). Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах, для электрошлаковой наплавки и изготовления покрытых электродов для ручной наплавки. Марку проволоки выбирают в зависимости от назначения и требуемой твердости наплавленного металла.

Твердые сплавы отличаются высокой твердостью. Они сохраняют свою рабочую твердость при нагревании до высоких температур. Некоторые твердые сплавы не поддаются отпуску и не могут быть смягчены термической обработкой, поэтому механическая обработка таких твердых сплавов возможна лишь на наждачном камне. Твердые сплавы при высокой твердости, естественно, обладают малой пластичностью и отличаются хрупкостью, поэтому плохо сопротивляются ударным нагрузкам. Хрупкость твердых сплавов сохраняется и при высоких температурах, им свойственно образование мелких (волосных) трещин по наплавке.

Твердые сплавы можно разделить на две группы:

1. литые сплавы, или стеллиты;
2. порошкообразные, или зернообразные продукты.

Основой всех твердых сплавов являются прочные карбиды металлов, не разлагающиеся и не растворяющиеся при высоких температурах. Особенно важны для твердых сплавов карбиды вольфрама, титана, хрома, частично марганца. Карбиды металлов слишком хрупки и часто тугоплавки, поэтому для образования твердого сплава зерна карбидов связываются подходящим металлом. В качестве связки используются железо, никель, кобальт.

Материалы для сварки Сварочные работы Электроды. Часть 1