Средства для обнаружения дефектов

Этапы контроля

Самым доступным и неплохим этапом контроля является внешний осмотр - выполняют невооруженным глазом или с помощью лупы не более семикратного увеличения, выявляют трещины, подрезы, наплывы, равномерность шва и размеры его. Эта операция простая, но высокоэффективная.

Механические испытания - это испытания образцов на разрыв, изгиб, ударную вязкость и относительное удлинение в соответствии с ГОСТом 6996-66. Испытания на растяжение выполняются по ГОСТом 1497-73, 11150-65, 9651-73 - в зависимости от температуры образца. На ударную вязкость - по ГОСТ 9454-60.

Гидравлические испытания - производятся при давлении воды или масла, превышающем рабочее на 25-50%, с выдержкой в течение определенного времени. Этим испытанием проверяется плотность швов на течи, а также прочность конструкции.

Пневматические испытания - наполнение контролируемой емкости сжатым воздухом. Это и быстро, и удобно. Так, например, испытывают сварные баллоны для пропана. После заполнения воздухом баллон погружают в ванну с водой для проверки плотности, при этом осматривают на наличие воздушных пузырьков. Процесс простой и быстрый. При этом проверяется и прочность.

Испытания вакуумным способом - метод течеискания основан на регистрации падения вакуума в замкнутом объеме контролируемого изделия или на фиксации пробного газа, появившегося в объеме. Процесс непростой, поверхность хорошо промывают растворителями и протирают, а иногда шлифуют до блеска, затем ставят на эту контролируемую поверхность вакуум-камеру с присосками-уплотнениями и образуют вакуум. Наибольшее распространение получил контроль гелиевой камерой с вакуумными присосками. Вакуумная камера переносная и имеет прозрачное смотровое стекло.

Испытание керосином - смачивание сварных швов керосином, выдержка, затем, если имеется неплотность, керосин проступает желтыми пятнами на меловом покрытии с обратной стороны шва Процесс прост и достаточно надежен. Керосиновая проба эквивалентна 4 кгс/мм² гидравлического давления.

Испытание аммиаком - испытуемые швы покрывают бумажной или марлевой лентой, пропитанной 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетают воздух в смеси с аммиаком до определенного давления. Проходя через неплотности шва, аммиак оставляет на бумаге черные (раствор азотнокислой ртути) или красные (фенолфталеин) пятна.

Испытание с помощью течеискателей. Применяют гелиевые течеискатели. При контроле внутри испытуемого сосуда создают глубокий вакуум, а снаружи сварные швы обдувают смесью воздуха с гелием.

Через неплотности гелий проникает внутрь сосуда, а затем в течеискатель, оборудованный аппаратурой для его обнаружения.

Металлографические исследования - это изучение структуры сварного соединения на специальных шлифах под микроскопом с увеличением в 110, 400 раз и более. При необходимости эти структуры фотографируются.

Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления Сварочные работы Радиационная дефектоскопия. Часть 1