спонсор раздела: Сайт Бэби. Мифы связанные с беременностью узнайте все. Заходите

Материалы для газосварки и резки

Для газовой сварки и резки требуется высокотемпературное газовое пламя. Такое пламя можно получить при сжигании горючего газа или паров горючей жидкости в смеси с технически чистым кислородом. Если горение газа, паров происходит в воздухе, в котором кислорода содержится только 1/5 по объему (остальное азот с примесями), то температура сварочного пламени будет значительно ниже, чем при сгорании в чистом кислороде. Идея о промышленном применении кислорода впервые была высказана русским ученым Д.И. Менделеевым в 1903 г., когда он предложил использовать кислород для ускорения связанных с горением технологических процессов в металлургии.

Кислород является самым распространенным элементом на земле, встречающимся в виде химический соединений с различными элементами: в земле - до 50% по массе, в соединении с водородом в воде - около 86% по массе и в воздухе - до 21% по объему и 23% по массе. Кислород при нормальных условиях (температура 20ºС, атмосферное давление) - это бесцветный негорючий газ, немного тяжелее воздуха, не имеющий запаха, активно поддерживающий горение. При атмосферном давлении и температуре 0ºС масса 1 м3 кислорода равна 1,43 кг, а при температуре 20ºС - 1,33 кг.

Кислород имеет высокую химическую активность, образуя соединения почти со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции соединения с кислородом протекают с выделением большого количества теплоты, т. е. носят экзотермический характер. При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с органическими веществами: маслами, жирами, угольной пылью, горючими пластмассами - может произойти их самовоспламенение в результате выделения теплоты при быстром сжатии кислорода, трении и ударе твердых частиц о металл, а также электростатического искрового разряда. Поэтому используя кислород, необходимо исключить его контакт с легковоспламеняющимися и горючими веществами. Кислород способен образовать в широких пределах взрывчатые смеси с горючими газами или парами жидких горючих веществ, что может привести к взрыву при наличии огня или даже искры. Особенно опасны пропитанные жидким кислородом пористые вещества (уголь, сажа, войлок, вата и им подобные), которые в этом случае становятся сильными взрывчатыми веществами. При взрыве газовой смеси удар фронта детонационной волны достигает 5 кг/см2, т. е. сила, действующая на общую площадь, достаточно разрушительна.

В атмосферном воздухе содержится 20,5% кислорода. Его можно получать химическим способом или электролизом воды. Химические способы малопроизводительны и неэкономичны. В промышленности кислород получают из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации. В установках для получения кислорода и азота из воздуха последний очищают от пыли и других примесей, сжижают в компрессоре до нужного давления холодильного цикла от 60 до 200 кг/см2 (0,6-20 МПа) и охлаждают в теплообменниках до температуры сжижения. Разница температур сжижения кислорода и азота в 13ºС достаточна для их полного разделения из жидкой фазы. Температура кипения кислорода (-183ºС), азота (-196ºС), поэтому сначала происходит испарение азота (либо в атмосферу, либо в газосборник), а затем испаряется кислород из уже очистившейся жидкой фазы и накапливается в воздухоразделительном аппарате и собирается в газгольдере, откуда компрессором его накачивают в баллоны под давлением до 20 МПа (200 кг/см2). Часто кислород транспортируется потребителю в жидком виде в спецтаре. При атмосферном давлении и температуре 20ºС 1 дм3 (1 л) жидкого кислорода испаряет 850 дм (л) газообразного. Поэтому доставлять кислород к месту сварки выгоднее в жидком состоянии, так как при этом в 10 раз уменьшается масса тары и транспортно-складские расходы.

Для сварки и резки по ГОСТ 5583-78 технический кислород выпускается двух сортов: 1-й - чистотой не менее 99,7%; 2-й - 99,5% по объему. Чистота кислорода имеет большое значение для кислородной резки. Чем меньше чистота кислорода, тем хуже качество реза, медленнее процесс резки, трудней отделяется грат (шлак) с кромок, заметно увеличивается расход кислорода. При снижении чистоты кислорода с 99,2 до 98%, его расход увеличивается в 2 раза, а при чистоте кислорода менее 92% процесс резки не происходит. На 1 м3 кислорода, получаемого из воздуха, расходуется от 1 до 2,0 кВт-ч электроэнергии.

Статья в рубриках:  газосваркакислородрезка
спонсор раздела: Kromschroder. Цифровой регулятор отопления, контроллер отопления из Швейцарии.
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6