Магнитографический контроль. Часть 3

Магнитографический контроль

Сущность этого метода заключается в намагничивании контролируемого участка сварного шва и околошовной зоны с одновременной записью магнитного поля на магнитную ленту и последующим считывании с нее полученной информации специальными устройствами магнитографических дефектоскопов.

Магнитографический метод в основном применяют для контроля стыковых швов, выполненных сваркой плавлением, и в первую очередь при дефектоскопии швов магистральных трубопроводов. Этим способом можно контролировать стыки листовых металлоконструкций и трубопроводов с толщиной стенки 2-16 мм, а с менее точными результатами - толщиной до 20-25 мм. Магнитографией наиболее уверенно выявляются плоскостные дефекты (трещины, непровары, несплавления), а также протяженные дефекты в виде шлака.

Значительно хуже выявляются округлые дефекты (поры, шлаковые включения). Практикой установлено, что этот метод уверенно обнаруживает внутренние плоскостные дефекты (лежащие в плоскости), когда их вертикальный размер 8-10% толщины сварного шва.

Контроль состоит из следующих операций:

• подготовка контролируемой поверхности;
• наложение на шов отрезка магнитной ленты (размагниченной), прижим ленты эластичной "подушкой", резиновым поясом;
• намагничивание контролируемого изделия;
• расшифровка результатов контроля, для чего магнитную ленту устанавливают в считывающее устройства дефектоскопа и по сигналам на экранах дефектоскопа выявляют дефекты.

Чем глубже расположен дефект от поверхности изделия, на которую укладывается магнитная лента, тем хуже он выявляется. Высота усиления шва допускается не более 20% от толщины металла, но не более 1 мм, и без смещения кромок стыкуемых элементов.

Аппаратура, материалы. Считывание результатов контроля магнитной ленты производится магнитографическими дефектоскопами.

Дефектоскоп имеет электродвигатель, приводящий во вращение барабан с несколькими магнитными головками, перемещающимися поперек магнитной ленты. Электрические сигналы с головки поступают в усилитель, усиливаются в нем и подаются на электронно-лучевую трубку (экран).

В комплект дефектоскопа входит намагничивающее устройство. Оно состоит из П-образного магнитомягкого сердечника (магнитопровода) и обмотки.

Промышленность выпускает несколько типоразмеров передвижных намагничивающих устройств ПНУ, которые предназначены для намагничивания сварных стыков труб диаметром 150- 1200 мм и плоских изделий толщиной 16 мм. Для труб диаметра более 1200 мм (до 1420 мм) и плоских конструкций (стыковых) применяют шаговые намагничивающие устройства (МНУ-1). Для намагничивания кольцевых швов труб диаметром 57-150 мм применяют неподвижные намагничивающие устройства типа НВУ-1.

Разработано и выпускается много типов магнитных дефектоскопов, в том числе с импульсной индикацией и видимым изображением. Наиболее совершенные дефектоскопы МДУ-2У, МД-10ИМ и МКГ-1.

Магнитографический контроль. Часть 2 Сварочные работы Способы капиллярного контроля. Часть 1

Магнитографический контроль