спонсор раздела: Сигнальная лента для ограждения  / Самые низкие цены на линзы

Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1

Преимущества - высокая скорость расплавления, возможность сварки на форсированных режимах, высокая проплавляющаяся способность, хорошая производительность при сварке в нижнем положении.

Недостатки с металлургической точки зрения - металл шва имеет повышенное содержание кислорода, фосфора, серы и чувствителен к образованию холодных и горячих трещин, сравнительно невысокий уровень характеристик механических свойств металла шва, неблагоприятные санитарно-гигиенические показатели для сварщика.

Преобладание основных оксидов в расплавленном шлаке от электродного покрытия, т. е. основной тип покрытия электродов, делает преобладающей металлургической реакцией реакцию восстановления закиси железа металлом с большой теплотой образования оксида, обычно кремнием или титаном:

2FeO + Si = 2Fe + Si02.

Реакция протекает без газообразования и кипения ванны. Основными окислами являются Na2O; CaO; MgO; МnО; FeO и др.

В обмазку вводятся достаточно прочные оксиды, не отдающие кислород ванне и не окисляющие металл, например, оксид кальция. Металлургический процесс сходен с выплавкой спокойной стали.

Кислород находится в расплавленном железе в форме закиси железа FeO, имеющей ясно выраженный основной характер и реагирующей с кислотными оксидами шлака, если они содержатся в избытке, образует силикаты или титаниты закиси железа 2FeOxSiO2 и 2FeOxTiO2, которые в ванне металла практически нерастворимы и переходят из металла в шлак, т. е. удаляют закись железа из ванны шлаком. Сильноосновной характер обмазки - с большим содержанием окиси кальция СаО - дают шлаки, обеспечивающие получение металла шва особо высокого качества. Шлаки основного характера не раскисляют металл, и для уменьшения содержания кислорода в ванне в обмазку приходится вводить сильные раскислители (кремний, титан) в форме ферросплавов.

Основные покрытия обычно базируются на карбонате кальция СаСO3 (мрамор, мел) и плавиковом шпате (флюорите) - CaF2. В состав покрытия вводят также минеральные силикаты (кварц, гранит и т. д.) и несколько раскислителей одновременно (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан). Образующийся расплавленный шлак, содержащий оксиды кальция, кремния, железа, алюминия, носит ярко выраженный основный характер.

Сварку электродами с основным покрытием выполняют в постоянном токе обратной полярности, (+) на электроде.

Достоинством электродов с основным покрытием является малое содержание оксидных включений в металле шва. Это обусловливает высокие вязкопластические свойства металла шва и хорошую сопротивляемость образованию горячих трещин. На базе основных покрытий выпускают "низководородные" электроды, обладающие малой чувствительностью к образованию холодных трещин.

К недостаткам основного покрытия электродов следует отнести: низкую технологичность при сварке переменным током; трудности при изготовлении, в частности, необходимо применение особых добавок, пластификаторов - веществ, повышающих пластические свойства обмазочной массы: чувствительность к порообразованию при увлажнении покрытия и наличии влаги, окалины, ржавчины на свариваемых кромках. Необходимо строго ограничивать содержание влаги в электродном покрытии путем высокотемпературной прокалки при изготовлении и повторной прокалке перед сваркой при температуре 260-350ºС. Хранить электроды с основным покрытием нужно в герметичной таре.

спонсор раздела: Подробно про отдых в Австрии. Австрия - отдых по самым низким ценамх.  / модельное агентство, которое использует профессионализм как догму
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6