спонсор раздела: Курсы по управлению с персоналом. Скачать конспект по курсу управление персоналом.  / сколько стоит установить натяжные потолки дешевые

Карбид кальция

Карбид кальция - это химическое соединение кальция с углеродом (СаС2). Оно используется для получения горючего газа - ацетилена. Карбидами называются все вещества в химическом соединении с углеродом. Карбид кальция является твердым веществом темно-серого или коричневого цвета, плотностью 2,4 г/см3, с резким чесночным запахом и способностью жадно поглощать воду. Его получают сплавлением кокса с негашеной известью в специальных карбидных электрических дуговых печах при температуре 2000-2300ºС, по эндотермической реакции.

Для получения 1 т карбида кальция расходуется 950 кг кокса, 650 кг негашеной извести, 55 кг графитовых электродов от 3000 до 6000 кВт/час электроэнергии. Расплавленный карбид кальция сливают из печи в специальные изложницы, в которых он остывает и затвердевает. Затем его подвергают дроблению и сортировке на куски размером от 2 до 80 мм. Размеры менее 2 мм считаются карбидной пылью, ее в карбиде кальция не должно быть более 3%.

Готовый карбид кальция упаковывают в герметически закрываемые барабаны, так как он активно поглощает влагу из воздуха, выделяя при этом ацетилен. При раскупорке барабана с карбидом кальция нужно об этом помнить.

При взаимодействии с водой карбид кальция быстро разлагается и выделяет газообразный ацетилен, образуя в остатке гашеную известь (отход).

Поскольку технический карбид кальция содержит 70- 80% химически чистого карбида кальция, а остальное - примеси, преимущественно негашеная известь, то из 1 кг технического карбида кальция можно получить от 235 до 285 л (дм3) ацетилена. Реально на ацетиленовых генераторах для получения 1 м3 (1000 л) ацетилена расходуется до 4,5 кг карбида кальция. Потери ацетилена - это растворение его в воде и продувка генератора после зарядки. Растворимость ацетилена в воде -1,10 объема.

Разложение карбида кальция водой идет быстро и с выделением большого количества тепла. Чем меньше размеры кусков, тем быстрее происходит его разложение. При разложении 1 кг карбида кальция выделяется примерно 400 ккал тепла. Карбид кальция размером 50 х 80 мм разлагается за 15 мин, а размером 8 х 15 - за 7 мин. Карбидная пыль (менее 2 мм) разлагается водой очень быстро, выделяя большое количество тепла за единицу времени. Это приводит к перегреву ацетилена и взрыву ацетиленового генератора.

Чем выше температура воды, тем быстрее идет разложение карбида кальция. Если вода сильно загрязнена гашеной известью, то реакция разложения замедляется.

Для охлаждения ацетилена и ацетиленового генератора берут не теоретические 0,56 кг (0,56 дм3) воды, а от 7 до 20 дм3 на 1 кг карбида кальция, обеспечивая безопасность и предотвращая полимеризацию ацетилена. В ацетиленовых генераторах хорошей конструкции при правильной эксплуатации полимеризация практически отсутствует.

Барабаны с карбидом кальция должны храниться в сухом помещении с полом высотой 1 м от поверхности земли, не имеющем водопроводных и отопительных систем. Категорически запрещается хранить тару с карбидом кальция в подвальных помещениях. Нарушение этого правила неоднократно приводило к взрывам в подвалах жилых домов с частичными разрушениями нескольких квартир и человеческими жертвами, например в 1989 г. на Украине. При вскрытии барабанов любыми способами нужно предотвращать искрообразование.

Статья в рубриках:  ацетиленкальцийкарбид кальция
спонсор раздела: Недорогие межкомнатные двери венге из коллекции Wenga.  / Приобрести газонокосилки бензиновые макита
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6