Изготовление электродов

По составу применяемого оборудования, технологическим тонкостям и санитарным условиям изготовление электродов следует относить к сложному технологическому процессу. Количество единиц применяемого оборудования в единой технологической цепочке бывает от 15 до 20 единиц. Все оборудование для этого в России - отечественного производства.

Стальная проволока для электродов выправляется и рубится на стержни нужной длины.

Компоненты покрытия тонко измельчаются и перемешиваются. Молотые компоненты просеиваются на ситах с числом отверстий от 1600 до 3600 на 1 см². Из изготовленных размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для покрытия электродов, которая имеет консистенцию влажной земли и при сжатии в руке слипается в комок. Для приготовления пасты сначала смешиваются сухие компоненты, затем сухая смесь размешивается в растворе связующего вещества (жидкого стекла).

Нанесение обмазочной пасты на электродный стержень производится на специальных прессах, имеющих прутковые питатели (накопители) для стержней. Усилие прессов для нанесения обмазки - от 700 до 1600 т. Максимальное давление в цилиндре пресса - 720 кг/см².

Электродный стержень проходит через мундштук пресса, и концентрически со стержнем выдавливается электродная паста, покрывающая стержень слоем строго определенной толщины. Обмазочная паста периодически загружается в цилиндр пресса. Электродные стержни проталкиваются через мундштук цилиндра в количестве от 100 до 500 штук в минуту и выходят покрытыми плотным, концентричным со стержнем слоем обмазки равномерной толщины.

Разнотолщинность обмазки ограничена ГОСТ, и ее превышение приводит к образованию "козырька" на торце электрода, который мешает управлять ванной. При выходе из пресса один конец электрода зачищается от обмазки (механически - спецщеткой) для захвата электрододержателем. Современный электродный пресс имеет производительность от 4,5 до 6,5 т электродов диаметром 4 мм в смену.

Окончательная сушка ведется при высоких температурах. Для электродов, не содержащих органических веществ, например типа УОНИИ13, температура прокалки 300-400ºС, а для обмазок с органическими веществами температура прокалки не выше 150-180ºС во избежание разложения, расплавления органических веществ. После сушки электроды поступают на контроль и упаковку. Хранение электродов должно исключать доступ к ним влаги и влажности.

В настоящее время выпускается около 140 марок сварочных и наплавочных электродов. АО "Спецэлектрод" выпускает всю гамму высококачественных сварочных электродов со специальными свойствами, а также углеродистых электродов с рутиловым, ильменитовым, основным покрытием.

Только высокооснащенная технология позволяет выпускать электроды высокого уровня качества, подтвержденного Сертификатами качества Госстандарта, гигиеническими Сертификатами Минздрава России.

По желанию покупателя (потребителя) электроды могут поставляться для поднадзорных объектов по допуску Морского и Речного регистров судоходства, либо по лицензии Госатомнадзора, либо по Сертификату Ллойд регистра (Великобритания).

Активные газы. Часть 2 Сварочные работы Материалы для газосварки и резки