спонсор раздела: Современные тенхологии позволяют сделать моделирование лечения наркомании.  / продвижение сайтов петербург

Источники вредности для здоровья. Часть 2

По предельно допустимой концентрации (ПДК) аэрозолей или паров вредных веществ можно оценивать опасность для здоровья человека. Например, ПДК (мг/м3) окиси алюминия равно 4, вольфрама, карбида вольфрама - 6, марганца - 0,3; никеля - 0,1; свинца - 0,01; хромового ангидрида, хроматов (в пересчете на СЮ3) - 0,01; фтористых соединений - 0,5; титана и его двуокиси (ТЮ2 - рутил) - 10; бериллия и его соединений - 0,001; цинковых паров - 0,01; и т. д. Отсюда видно, насколько опасны электроды хромоникелевые (нержавеющие). Сварка этими электродами без хорошего дымоотсоса недопустима. Нередко в производстве приходится выполнять сварку свинцовых ванн под кислоты, для химической очистки трубопроводов гидросистем и для других целей. К этим работам нужно относиться ответственно и обеспечивать средства автономного дыхания сварщику.

Особенную опасность представляет наплавка или сварка латуни, при которой выделяются пары цинка. Без надежного индивидуального дымоотсоса в зоне сварки или наплавки работы выполнять нельзя.

Для растворения сварочных аэрозолей до ПДК существуют нормы на необходимое количество воздуха от вентиляции при расходе 1 кг электродов. Например, на 1 кг расходуемых электродов (для сварки малоуглеродистых сталей) марки АНО, ОЗС, MP требуется в среднем 2500-6000 м3 воздуха; для нержавеющих электродов - 30000-60000 м3 воздуха; для наплавочных твердосплавных электродов (Т-590, ВСН и др.), от которых выделяется хромовый ангидрид, марганцевые и фтористые соединения необходимо 280000- 350000 м3 воздуха. Приведенные цифры показывают степень опасности различных марок электродов при сварке и наплавке. Это нужно помнить и понимать реальную возможность утраты здоровья.

Сварщики получают отравления в основном по причине халатности или незнания.

При аргоно-дуговой сварке и плазменной обработке металлов применяются торированные вольфрамовые электроды. Это потенциально может быть связано с выделением в воздух тория и продуктов его распада. Порядок получения, перевозки и использования торированных вольфрамовых электродов установлен санитарными правилами ОСП-72.

Большинство видов работ с торированными вольфрамовыми электродами (из сплавов ВТ 10, ВТ 15 и др.) радиационной опасности не представляет. Условная радиационная опасность может быть при хранении более 5 кг, а также при заточке вольфрамовых электродов и при одновременной сварке более чем на 5 рабочих постах, расположенных в одном цехе.

К хранению торированных вольфрамовых электродов на рабочих местах (до 1 кг) особых требований не предъявляется.

спонсор раздела: Интернет магазин парфюмерии - магазин косметики.
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6