Горелки для сварки. Часть 2

Безынжекторные горелки (кроме микромощности) в России не выпускаются.

Для нормальной работы инжекторной горелки давление поступающего в нее кислорода должно быть 2-4 кгс/см². Давление горючего газа может быть значительно ниже - 0,01-0,2 кгс/см².

Горелки имеют присоединительные ниппели для шлангов и накидные гайки для крепления ниппелей. Подача газа в горелку регулируется через кислородный и ацетиленовый вентили, которые находятся на корпусе горелки. Горелка имеет рукоятку, инжектор, ввернутый в смесительную камеру, наконечник (мундштук).

В смесительную камеру впаяна трубка горючей смеси, а на другом конце этой трубки имеется резьба для подсоединения мундштука.

Кислород под давлением до 4 кгс/см² через вентиль поступает в инжектор и, пройдя узкое отверстие выходного канала инжектора, расширяется и создает разрежение (подсос) в зазоре, образуемом конусом инжектора и стенками смесительной камеры. Величина зазора сильно влияет на степень разрежения (подсоса) и устанавливается сварщиком опытным путем для варианта наибольшего подcoca. При увеличении зазора до предельно допустимого подсос воз растает, при уменьшении - сокращается.

Горючий газ под давлением 0,01 кгс/см² через вентиль поступает в пространство между инжектором и смесительной камерой, откуда засасывается в канал смесительной камеры (за счет разрежения, созданного струей кислорода), смешивается там с кислородом, и образовавшаяся горючая смесь поступает в мундштук по трубке и выходит из отверстия мундштука со скоростью 60-140 м/с, сгорает, образуя пламя температурой до 3200ºС.

Газосварщик должен четко знать принцип действия горелки в особенности работу инжекторного устройства, состоящего из инжектора и смесительной камеры.

Засорения и забоины в канале инжектора, чрезмерное увеличение диаметра канала, смещение его по отношению к отверстию смесительной камере отражается на количестве поступающего горючего газа, приводит к обратным ударам пламени, так как скорость выхода (истечения) горючей смеси из мундштука становится меньше скорости ее сгорания. Обратные удары могут быть из-за перегрева мундштука до 400-500ºС, и смесь воспламеняется внутри - до выхода ее из горелки.

Инжекторное устройство горелки должно обеспечивать некоторый "запас ацетилена", т. е. увеличение его расхода при полном открытии ацетиленового вентиля горелки по сравнению с паспортным расходом газа для данного номера мундштука, который должен быть не менее 15%. Для каждого наконечника любой горелки подобраны определенные размеры смесительной камеры, инжектора, мундштука. Например, для наконечника № 4 горелки ГЗ инжектор имеет диаметр отверстия 0,6 мм, смесительная камера - 1,9 мм и мундштук - 1,9 мм. Если на ствол (наконечник) № 4 установить мундштук с отверстием диаметром 2,1 мм, то скорость газа на выходе из мундштука резко уменьшается и пламя будет гореть внутри наконечника, что приведет к хлопкам и обратным ударам при работе ацетиленом, а для пропана это явление используется специально - для предварительного подогрева смеси (в специальном мундштуке).

То же наблюдается, если для наконечника № 4 использовать инжектор, имеющий диаметр менее 0,6 мм.

Перечень выпускающихся в настоящее время горелок в России приведен ниже - в номенклатурном перечне оборудования.

Горелки для сварки. Часть 1 Сварочные работы Заменители ацетилена. Часть 1

Горелки для сварки