спонсор раздела: Сварка полиэтиленовых труб.  / Электрические тепловентиляторы представлены на сайте www.tropik.ru.

Элементы режима сварки. Часть 1

Элементы режима сварки - это совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов, заданных размеров, формы, качества). Режимы сварки подразделяются на основные и второстепенные (дополнительные).

К основным элементам режима относятся: диаметр электрода, сила тока, напряжение на дуге, скорость сварки, род тока, полярность, а для сварки в углекислом газе - еще и вылет электрода.

К дополнительным: величина наклона электрода, исходная температура изделия (для легированных сталей), тип и марка покрытого электрода.

Выбор режима при дуговой сварке часто сводится к определению диаметра электрода и величины сварочного тока, а скорость сварки сварщик задает практически, с учетом вида и формы соединения, толщины кромок, положения шва в пространстве, марки электродов. Диаметр электрода зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета или размера шва. При сварке в нижнем положении выбор диаметра электрода зависит от квалификации сварщика, его умения управлять сварочной ванной нужного объема. Ориентировочно для толщины металла 1-3 мм берут электроды диаметром 3 мм. Электроды диаметром 2 мм выпускаются редко и в малых объемах, поэтому широкого применения не имеют, хотя обеспечивают хорошее качество сварки тонких металлов - 0,5-1,0 мм, например электроды АНО-21 Каменского опытно-механического завода Ростовской области.

При сварке толщины 4-8 мм применяют электроды диаметром 4-5 мм. При сварке толщины более 10 мм применяют электроды 4-6 мм. Для тавровых соединений не рекомендуются и, как правило, не применяются размеры катета шва более 16 мм.

При сварке вертикальных и горизонтальных швов диаметр электрода - 3-4 мм и реже 5 мм. Сварка потолочных стыковых швов с разделкой кромок является самой сложной операцией и требует большого навыка и высокой квалификации сварщика, хотя сварка потолочных тавровых швов намного проще и длительной тренировки от сварщика со стажем не требует. Необходимо лишь правильно подбирать силу тока. Если она занижена даже немного, то хорошего формирования и качества шва не будет. При силе тока, немного увеличенной относительно нормальной, неприятностей значительно меньше, так как на перенос металла электрода в шов заметно влияют электродинамические силы (кроме прочих), а их величина зависит от величины сварочного тока. Если катет более 6 мм, то лучше и легче выполнять потолочные швы не в один слой. Расплавленный металл ванны при потолочных швах удерживается только поверхностным натяжением.

Для сварки потолочных швов применяют электроды диаметром 3-4 мм. Производительность сварки зависит от коэффициента наплавки электродов ан и от сварочного тока. С увеличением любого из этих показателей увеличивается производительность.

Статья в рубриках:  швыэлектродэлементы сварки
спонсор раздела: Бинокль 10х50
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6