Сведения о базировании деталей в приспособлении. Часть 1

Базирование - это определенное положение деталей в узле относительно друг друга, рабочего инструмента, сварочного оборудования (сварочной дуги, пламени горелки, электродов контактных машин). В приспособлениях чаще имеют дело с установочными базами.

Установочная база - это каждая поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления.

Любое твердое тело имеет шесть степеней свободы: перемещение в направлении трех координатных осей X, Y, Z и вращение (поворот) относительно этих же осей.

Для базирования любой детали требуется выполнить правило шести точек: чтобы придать детали вполне определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих деталь всех шести степеней свободы.

Опорные точки материализуются различными конструкциями установочных элементов.

В связи с тем, что при сварке электрическая дуга, пламя горелки и т. п. не оказывают на собранные детали силового воздействия на сдвиг и подобы, крепить некоторые детали во многих приспособлениях не обязательно. При установке деталей недопустимо использовать более шести опорных точек. Лишние опорные точки препятствуют правильной установке детали и при закреплении ее положение может нарушиться.

Поверхность детали с тремя опорными точками называется главной базирующей; боковая поверхность с двумя точками - направляющей; торцевая поверхность с одной точкой - упорной. Чем меньше степеней свободы требуется связать при базировании детали, тем проще конструкция приспособления и ниже его стоимость. Однако при упрощении базирования точность сборки снижается.

В производстве, чем больше серия изготовляемых деталей, тем выше степень механизации сварочных операций.

Универсальные приспособления бывают переносные и стационарные. Элементы прижима заготовок в приспособлениях перед прихваткой применяют различные: рычажные, эксцентриковые, клиновые, стяжки, струбцины, пневмо- и гидравлические прижимы.

Стационарные приспособления - по функциональному назначению бывают самые различные, но они также имеют определенные виды прижимов.

Операции сборки под сварку зачастую не представляют особых технических трудностей, но порядок и количество прихваток, а также их размеры влияют на качество сварной конструкции в целом. Прихватки должны быть длиной не более 20 мм, сечением 0,5 от сечения будущего шва и только в перекрываемых участках шва. Сварочный ток при прихватках должен быть выше сварочного на 20%, чтобы обеспечивался четкий провар при прихватке. Прихватки нужно выполнять "вразброс" - по логике ожидаемых деформаций и внутренних напряжений.

Сварочные операции - выполняются вручную электродами, полуавтоматической и автоматической сваркой - в зависимости от условий работы, конструктивных особенностей изделия. Для удобства и облегчения сварочных работ промышленностью выпускается много наименований вспомогательного сварочного оборудования, раз личного по назначению, и возможностям и грузоподъемности.

Позиционеры, кантователи различные (в том числе цепные) только поворачивают изделия в нужное положение.

Манипуляторы обеспечивают различный угол наклона изделия и поворота его в нужную позицию, регулируемую (сварочную) скорость вращения планшайбы (стола), а также маршевую скорость - для ускоренного поворота - вращения закрепленного на планшайбе сварного узла. Все вращатели, манипуляторы и позиционеры имеют электропривод с редукторной группой.

Грузоподъемность манипуляторов от 60 кг до 8 т (десять различных типов). Манипуляторы специального изготовления - до 100 т. Позиционеры имеют грузоподъемность от 0,5 до 4 т и обеспечивают только маршевую скорость при установке узла в удобном положении для сварки.

Кантователи обычно применяются для поворота нецилиндрических изделий вокруг оси. В зависимости от веса сварного узла они бывают с ручным и электроприводом.

Технология сварочного производства Сварочные работы Сведения о базировании деталей в приспособлении. Часть 2

Сведения о базировании деталей в приспособлении