спонсор раздела: Купить стройматериалы в Ярославле выгодно у нас.  / Предлагаем купить пескобетон м-300 по низкой цене.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99

Краткий комментарий некоторых вопросов аттестации

Качество сварных конструкций в значительной степени зависит от квалификации участников технологического процесса их изготовления. Это особенно важно при сварке технических устройств, представляющих опасность для окружающих.

С 15 января 2000 г. введены в действие новые Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства взамен Правил от 16 марта 1993 г.

Правила устанавливают новую систему аттестации персонала, занятого подготовкой, руководством, исполнением и техническим надзором производства сварных конструкций и сварочных работ.

Система предусматривает несколько уровней профессиональной подготовки персонала: аттестованный сварщик, аттестованный мастер-сварщик, аттестованный технолог-сварщик, аттестованный инженер-сварщик.

Аттестация выполняется в независимых аттестационных центрах, имеющих лицензии органов государственного надзора на этот вид деятельности.

Правила предусматривают систему аттестации и функции органов государственного надзора и органов аттестации, порядок аттестации сварщиков.

Правила содержат типовые формы аттестационной документации: формы протоколов, формы аттестационных удостоверений для сварщиков и инженерно-технических работников, формы технологических аттестационных карт, заявок на аттестацию, журналов учета сварки и испытаний сварных образцов при аттестации и т. п. Оценка качества сварки выполняется на основании действующей нормативно-технической документации на материалы основные и сварочные и все необходимое для этого.

При аттестации кандидат должен сдать три экзамена: общий (по базовой подготовке), специальный (по специальной подготовке с учетом требований для конкретных объектов производства) и практический (сварка контрольных соединений) - для сварщиков или экзамен на знание требований к поднадзорным объектам - для ИТР. Составной частью специального экзамена для ИТР является выполнение практического задания, связанного, как правило, с составлением технологического процесса сварки конкретного изделия.

Отдельно выполняется аттестация ИТР на работу в аттестационных органах по подготовке специалистов в области сварки.

Правила рассчитаны на способы сварки плавлением, но могут быть распространены и на другие способы сварки.

В соответствии с новыми правилами аттестационный центр должен иметь сборники вопросов по общему и специальному экзаменам, согласованные с органами государственного надзора.

Аккредитация аттестационных центров с выдачей лицензии осуществляется органами государственного надзора на основании экспертного заключения комиссии Национального аттестационного комитета по сварочному производству (АО "НАКС").

Аттестационные документы, выданные сварщикам и ИТР, действуют в пределе установленных Правилами сроков на всей территории России на тот же вид деятельности и не требуется какой-либо ревизии или дополнительной, проверочной аттестации.

Система аттестации сварщиков (далее - САСв) устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

  • I уровень - сварщик;
  • II уровень - мастер-сварщик;
  • III уровень - технолог-сварщик;
  • IV уровень - инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет квалификационный разряд. В работе аттестационных комиссий обязательно участие представителей Госгортехнадзора.

Кандидаты на прохождение аттестации представляются предприятиями, либо самостоятельно могут обратиться в любой АД.

Требования к профессиональной подготовке

Кандидат должен иметь общее образование, профессиональную подготовку (школа и документ на профессию) и необходимый стаж работы по специальности.

  • I уровень - среднее, неполное среднее, документ на профессию сварщика, стаж 12 мес.
  • II уровень - среднее, среднее техническое, высшее техническое, стаж соответственно - 36, 12 и 12 мес.
  • III уровень - высшее техническое, среднее техническое по сварочному производству, соответственно - 36, 24 мес., высшее техническое по сварочному производству - 18 мес.
  • IV уровень - высшее специальное по сварочному производству - 36 мес.

Стаж работы указан для первичной аттестации. Перед аттестацией сварщиков и специалистов должна производиться специальная подготовка. Аттестация сварщиков

Сварщики аттестуются по сварке плавлением или наплавке. Виды аттестации: первичная, дополнительная, периодическая, внеочередная.

Первичная - для сварщиков, не имевших ранее допуска.

Дополнительная - для прошедших первичную аттестацию, перед допуском к сварочным работам, не указанным в удостоверении, т. е. к работам другими способами сварки или к сварке другой, более сложной марки стали, а также после перерыва в работе более 6 мес. При дополнительной аттестации сдают специальный и практический экзамен (без общего).

Периодическая - по окончании срока действия предыдущей аттестации. Сдают только специальный и практический экзамен.

Внеочередная - после временного отстранения от работы за технологические нарушения или низкое качество работ. При этом сдают общий, специальный и практический экзамен.

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие разряд не ниже, чем установлен технической документацией на свариваемые изделия, свидетельство о спецподготовке.

В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на аттестацию, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

спонсор раздела: hp 1102 принтер недорого
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6