спонсор раздела: Предлагаем двери с отделкой мдф.  / Колонные кондиционеры обладают большой холодопроизводительностью.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация проводится на присвоение II, III или IV уровня по направлению их деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

К аттестации допускаются инженерно-технические работники, имеющие требуемый уровень образования и стаж работы.

Аттестация также делится на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия аттестации при первичной аттестации для сварщиков - 2 года, для специалистов II и III уровней - 3 года, а IV уровня - 5 лет.

Понятия терминов общий экзамен и специальный экзамен следующие:

Общий экзамен - экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

Специальный экзамен - экзамен на знание особенностей технологий сварного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства.

Аттестация сварщиков начинается с практического экзамена. Если сварщик не выдержал практический экзамен, то к дальнейшей аттестации он не допускается.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способом сварки, по которому он аттестуется. Выбор вопросов проводит комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее 150 вопросов.

Экзамен проводится в письменной форме с дополнительным собеседованием.

Если сварщик ответил правильно не менее чем на 80% вопросов, он считается выдержавшим экзамен.

Если сварщик выдержал только практический экзамен и один из теоретических, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов.

В заявках указывается способ сварки, на который аттестуется сварщик.

Почти все марки сталей, применяющиеся для сварных конструкций (183 марки) распределены в шесть групп, по степени нарастания технологических сложностей их сварки, и если сварщик выдержал испытания для марки стали из 4-й группы, то он допускается к сварке любой марки сталей, относящейся к 1-й, 2-й и 3-й группе, но не допускается без дополнительной аттестации к сварке марок сталей, отнесенных к 5-й группе.

Контрольные сварные соединения подвергаются неразрушающему и разрушающему контролю. Особенность новых правил еще и в том, что вместо испытания образцов на растяжение применяется испытание на статический изгиб (или сплющивание - для труб).

Испытания на излом применяются только взамен радиографического контроля, но не оба метода контроля вместе. Все остальные варианты и методы контроля образцов изложены в Правилах отдельной таблицей.

Визуальный контроль проводится невооруженным глазом, либо с применением лупы 4-7-кратного увеличения.

Аттестация по сварке стыковых соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Если для изделия применяется сталь, не вошедшая в группы, то проводится отдельная аттестация, которая распространяется на сварку деталей только из этой стали.

Аттестационное удостоверение теряет силу в случаях:

  • истечения срока действия;
  • перерывов в работе по сварке более 6 мес.;
  • отрицательного заключения медицинской комиссии;
  • несоответствия качества работ установленным требованиям. По истечении первого срока действия удостоверение может быть продлено АЦ, проводившим аттестацию при условии ходатайства с места работы сварщика при положительном заключении медицинской комиссии - на срок 1 год, но не более двух раз подряд с оформлением протокола.

По истечении двух сроков действия (4 года) аттестационного удостоверения проводится периодическая аттестация в полном объеме.

спонсор раздела: Авто-лаборатории. Качественное оборудование лабораторий неразрушающего контроля от Промавто
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6