спонсор раздела: знает изготовление сувениров

Заменители ацетилена. Часть 2

При сгорании 1 кг бензина требуется 2,6 м3, а для 1 кг керосина - 2,55 м3 кислорода.

Догорание части средней зоны пламени и факела происходит за счет кислорода воздуха, а качественные характеристики фаз горения неодинаковы, поэтому для нормального сжигания газа кислорода потребляется в соотношении для ацетилена - 1 : 1,2; пропана - кислород = 1 : 2,8 природный газ: кислород = 1 : 1,5. Но учитывая, что по тепловерности вместо 1 м3 ацетилена требуется 0,6 м3 пропана, и кислорода потребуется =1,8 м3.

Известен ряд способов повышения тепловой эффективности пламени газов - заменителей ацетилена. Наиболее просто повысить температуру пламени (на 100-200ºС) путем увеличения в смеси газов количества кислорода, но пламя при этом станет окислительным. Для кислородной резки, закалки это неплохо, но для сварки стали требуются особые меры защиты сварочной ванны от окисления.

Другой способ повышения эффективности нагрева - разделение потока газов пламени на несколько отдельных струй меньшего диаметра, сфокусированных в одной зоне (точке) на определенном расстоянии от торца мундштука (обычно 12-15 мм) в сетчатых мундштуках. Это способствует более быстрому прогреву газовой смеси перед воспламенением. При этом пламя укорачивается, ускоряется нагрев, но увеличивается и зона нагрева, что нежелательно.

Большое внимание в последнее время уделяется предварительному подогреву газовой смеси до 250-400ºС на выходе из мундштука. Струя воспламеняется быстрее и на более коротком участке, конус пламени укорачивается приобретая четкое очертание.

Простой способ получения тепловой мощности пламени газа-заменителя, эквивалентной тепловой мощности пламени ацетилена это взять наконечник горелки, инжектор и мундштук.

Концентрацию и температуру пламени можно повысить путем утопления основного ядра пламени в тело мундштука (внутрь) на определенную глубину ступенчатым рассверливанием выходного канала мундштука на глубину 0,5 его диаметра сверлом, на 2 мм большим диаметра отверстия в мундштуке. Это рекомендация для упрощенного варианта и эффект ее незначительный.

Лучше вариант, когда смещение ядра пламени в тело мундштука производится в конусное углубление (с определенным углом), расширяющееся на выходе. Глубина конуса 4-6 мм. Это позволяет использовать теплоту от ядра пламени (внутри конуса) для самонагрева мундштука и работать на высоких скоростях истечения горючих газов.

Используя пропан, эквивалентной тепловой мощности пламени достигают при значительно меньшем его расходе, чем ацетилен, но в два раза большем расходе кислорода.

спонсор раздела: автовыкуп срочный выкуп автомобиля
  1. Сведения о базировании деталей в приспособлении. Часть 2
  2. Сведения о базировании деталей в приспособлении. Часть 1
  3. Технология сварочного производства
  4. Устойчивость сжатых стержней (стоек)
  5. Понятия о расчетах прочности
  6. Свойства стали при сжатии
  7. Структура и прочность стали
  8. Основы проектирования конструкций
  9. Изготовление сварных конструкций
  10. Марки припоев
  11. Пайка с нагревом ТВЧ
  12. Припои
  13. Сведения о пайке
  14. Оборудование
  15. Применение сварки трением и режимы
  16. Сварка трением
  17. Контактная электросварка
  18. Сварка бронзы
  19. Сварка латуни
  20. Газовая сварка меди
  21. Автоматическая сварка меди
  22. Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами
  23. Сварка меди угольным электродом
  24. Сварка меди
  25. Газовая сварка алюминия
  26. Аргоно-дуговая сварка алюминия
  27. Автоматическая сварка алюминия по флюсу
  28. Сварка алюминия покрытыми электродами
  29. Сварка алюминия угольным электродом
  30. Особенности сварки алюминия, меди, латуни, бронзы
  31. Сварка алюминия, меди, латуни, бронзы
  32. Пайкосварка чугуна латунными припоями
  33. Пайкосварка чугуна чугунным припоем
  34. Холодная сварка
  35. Горячая сварка
  36. Чугун и его свариваемость. Часть 2
  37. Чугун и его свариваемость. Часть 1
  38. Плазменно-порошковая наплавка
  39. Вибродуговая наплавка
  40. Материалы для механизированной наплавки
  41. Материалы для электродуговой наплавки
  42. Назначение и способы наплавки
  43. Аргоно-дуговая сварка стали
  44. Электрошлаковая сварка (ЭШС)
  45. Сварка под флюсом. Часть 2
  46. Сварка под флюсом. Часть 1
  47. Порошковая сварочная проволока
  48. Механизмы подачи сварочной проволоки. Часть 2
  49. Механизмы подачи сварочной проволоки. Часть 1
  50. Технология дуговой сварки
  51. Машинная кислородная резка
  52. Устройство газовых резаков. Часть 3
  53. Устройство газовых резаков. Часть 2
  54. Устройство газовых резаков. Часть 1
  55. Кислородная резка. Часть 2
  56. Кислородная резка. Часть 1
  57. Газовая сварка. Часть 3
  58. Газовая сварка. Часть 2
  59. Газовая сварка. Часть 1
  60. Обращение с горелкой
  61. Горелки для газов - заменителей ацетилена
  62. Заменители ацетилена. Часть 2
  63. Заменители ацетилена. Часть 1
  64. Горелки для сварки. Часть 2
  65. Горелки для сварки. Часть 1
  66. Рукава (шланги) для газов
  67. Предохранительные газовые затворы. Часть 2
  68. Предохранительные газовые затворы. Часть 1
  69. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 5
  70. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 4
  71. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 3
  72. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 2
  73. Переносные генераторы для получения ацетилена. Часть 1
  74. Редукторы для регулирования газов. Часть 2
  75. Редукторы для регулирования газов. Часть 1
  76. Вентили баллонов
  77. Баллоны для кислорода
  78. Баллоны для пропан-бутана
  79. Баллоны для ацетилена. Часть 2
  80. Баллоны для ацетилена. Часть 1
  81. Оборудование и технология газопламенной обработки металла, общие сведения. Часть 2
  82. Оборудование и технология газопламенной обработки металла, общие сведения. Часть 1
  83. Металлические материалы
  84. Защита металлов от коррозии
  85. Твердые металлокерамические сплавы и керметы
  86. Металлические конструкции
  87. Кровельные металлические материалы
  88. Титан и его сплавы
  89. Сплавы меди
  90. Алюминиевые сплавы
  91. Цветные металлы
  92. Свойства чугуна
  93. Арматурная сталь
  94. Сортамент
  95. Конструкционные строительные стали
  96. Химико-термическая обработка стали
  97. Термическая и термохимическая обработка сталей и чугуна
  98. Обработка строительных сталей и чугуна, их виды
  99. Свойства сплавов
  100. Строение и свойства металлов

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6