Ацетиленовый баллон заполняется пористой массой из расчета ок. 320 г на 1 л емкости баллона, т. е. около 13 кг массы пористой.

По конструкции эти баллоны являются сварными из листовой стали толщиной 3 мм с продольным и двумя кольцевыми швами по днищам. К верхнему днищу приварена горловина, к нижнему - башмак (прерывистым швом).

Баллон для кислорода - это цилиндрический сосуд, нижняя часть которого образует выпуклое днище, а верхняя - сферическую горловину со сквозным отверстием с конической резьбой для ввертывания запорного вентиля.

В хвостовой части вентиля, вворачиваемого в баллон, помещаются войлочный фильтр и стальные сетки с размером ячеек 1,4 мм, способные служить для защиты от частиц пористой массы, которые могут попасть из ацетиленовых баллонов в уплотнитель вентиля и присоединяемый к вентилю редуктор. Вентиль не имеет маховика, так как последний помешал бы надеть присоединительный хомут с натяжным винтом. Открытие и закрытие производится специальным ключом, надеваемым на квадрат шпинделя. На седле в корпусе вентиля располагается эбонитовый уплотнитель (пятачок), открывающий и закрывающий выход ацетилена из баллона.

Газовым редуктором называют прибор для понижения давления газа из баллона или газопровода до рабочего и для автоматического поддержания этого давления, независимо от снижения давления газа на входе.

Сетевые редукторы выпускаются промышленностью для понижения давления до рабочего (кислород, природный газ и др.) давление и поддержание его постоянным при работе. Редуктор также выполняет роль обратного клапана, защищая газопровод от обратных ударов пламени в аппаратуру.

Три типа (системы) ацетиленовых генераторов имеют достоинства и недостатки. Главные принципиальные требования к любой системе ацетиленовых генераторов едины и заключаются в том, чтобы генератор, обеспечивая наивысший выход ацетилена из карбида кальция, имел хорошее охлаждение и не допускал полимеризации ацетилена в генераторе, и нагрева генератора (и ацетилена) выше 80ºС.