Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 1

Подготовка элементов сборных конструкций к монтажу - подъему и установке в проектное положение - начинается с проверки годности элементов и подготовки места для их установки и закрепления. Такая проверка нужна для того, чтобы обеспечить правильную и быструю установку и соединение элементов в проектном положении и не допустить в монтаж некачественные изделия, что может привести к их обрушению.

Соответствие изделий проектам, рабочим чертежам, ГОСТам еще не означает готовности их к монтажу. Многие детали имеют одностороннее армирование, и надо найти знаки, указывающие на положение элемента во время монтажа. На таких изделиях должен быть указан их верх. В несимметричных элементах необходимо определить по рабочим чертежам или путем пробных подъемов положение центра тяжести и, следовательно, место и способы строповки.

По геометрическим размерам и форме элементы сборных конструкций не должны иметь отклонений от проектных размеров, превышающие допуски по СНиП 1-В.5. 1-62 "Железобетонные изделия для зданий" и (СНиП III-B. 5-62 "Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки".

Нередко до начала монтажа на строительной площадке приходится делать укрупнительную сборку конструкций. Габариты ферм и балок не позволяют во многих случаях доставлять их с мест изготовления к объекту в готовом виде. Их изготовляют в виде отдельных блоков, из которых на объекте до установки собирают всю конструкцию.

Укрупнительная сборка производится в большинстве случаев у возводимого объекта (в зоне действия монтажного механизма), что позволяет собранный элемент подавать на место установки без дополнительных транспортных операций. Собирают конструкции из элементов на стендах в кондукторах или кассетах.

До начала укрупнительной сборки проверяют геометрические размеры всех элементов.

Кроме того, осматривают состояние каналов в подлежащих сборке элементах. На поверхностях каналов не должно быть наплывов бетона и обнаженной арматуры. Для проверки каналов через них протаскивают челнок, который позволяет убедиться в проходимости каналов. Так же проверяют состояние патрубков для нагнетания в каналы цементного раствора.

Челнок представляет собой наконечник, навинченный на штангу. На наконечнике имеется кольцевой выступ, который позволяет очищать каналы от небольших наплывов бетона.

Для предотвращения затекания раствора в каналы при заделке швов необходимо на торцы блоков (вокруг каналов) наклеить прокладки из микропористой резины толщиной 18-20 мм. Прокладки наклеивают только на сухую бетонную поверхность блока нефтебитумом. Резиновые прокладки должны быть точно подогнаны к отверстиям каналов. Если кольцо-прокладка будет смещено, то при протаскивании арматуры оно будет втянуто в канал и не позволит полностью заполнить канал цементным раствором.

Часто кольца-прокладки из микропористой резины надевают на соединительные муфты длиной 50-80 мм, которые входят в два смежных канала. На кольце в одном месте имеется разрез. Муфты изготовляют из кровельного железа; на их поверхности припаивают шипы-упоры, которые не позволяют муфте полностью войти в канал блока. Для того чтобы муфты упирались в бетон, рекомендуется несколько расширить концы каналов.

Глава 3. Общая технология монтажных работ Монтаж сборных конструкций Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 2

Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка