спонсор раздела: Быстрый и удобный доступ к бизнес-информации. Эффективная совместная работа с документами.

Петли, сжимы, зажимы

При использовании канатов в качестве стропов и других такелажных устройств концы канатов прикрепляют к крюкам, кольцам. Для этой цели применяют концевые крепления канатов четырех типов: петли со сжимами, клиновые сжимы, петли на счалке (заплетке), втулки с заливкой металлом.

Наиболее распространенным и дешевым является первый способ заделки канатов. Конец каната складывают в виде петли, оставляя свободным в длину не менее 15 диаметров каната, но не короче 300 мм. Для предохранения от истирания каната внутрь петли вкладывается деталь - коуш /. Размеры коушей применяются в соответствии с ГОСТ 2224-43.

Конструкция сжимов может быть различной. Наиболее надежны сжимы с штампованным седлом. Штампованные (или литые) седла этих сжимов, прилегающие к рабочей ветви каната, предохраняют его от чрезмерного смятия. Седла сжима снабжены спиральными канавками, что улучшает их сцепление с канатом и способствует лучшей сохранности последнего.

Расстояние между сжимами применяется не менее шести диаметров каната.

В тех случаях, когда производится частая смена каната, применяют клиновые зажимы. Клиновой зажим состоит из корпуса, имеющего проушину с отверстиями (посредством которых он шарнирно соединяется с тем или иным грузозахватным устройством), и клинообразного паза, через который проходит канат. Между ветвями каната закладывается клин. Усилием, приложенным к канату, клин затягивается в паз корпуса зажима, тем самым предотвращая проскальзывание и выпадение каната.

Распространенным способом заделки концов стальных канатов под коуш является гильзо-клиновой. При этом способе соединения круглую гильзу сжимают с двух сторон, придавая ей овальную форму. Затем концы каната пропускают через гильзу в ручей коуша и опять заводят в гильзу.

Между ветвями каната в середину гильзы вставляют вкладыш (клин), коуш с петлей каната закрепляют в тисках и ударами в торец гильзы сдвигают ее до выхода короткой ветви каната на 2-3 мм из гильзы. Затем гильзу с канатом вводят в штамп между пуансоном и матрицей и обжимают с двух сторон с усилием, зависящем от диаметра каната.

Статья в рубриках:  зажимыпетлисжимы
спонсор раздела: www.e-mont.ru надежное выполнение электромонтажных работ на производстве.
  1. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 2
  2. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 1
  3. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 2
  4. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 1
  5. Захваты. Часть 3
  6. Захваты. Часть 2
  7. Захваты. Часть 1
  8. Траверсы. Часть 3
  9. Траверсы. Часть 2
  10. Траверсы. Часть 1
  11. Стропы. Часть 2
  12. Стропы. Часть 1
  13. Кольца, серьги, крюки, карабины
  14. Петли, сжимы, зажимы
  15. Глава 4. Оборудование и приспособления для монтажа сборных конструкций
  16. Методы монтажа. Часть 2
  17. Методы монтажа. Часть 1
  18. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 2
  19. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 1
  20. Строповка
  21. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 4
  22. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 3
  23. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 2
  24. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 1
  25. Глава 3. Общая технология монтажных работ
  26. Строительные нормы и правила (СНиП)
  27. Проектная документация по организации строительства и производству работ
  28. Стадии проектирования
  29. Паспорт строительства
  30. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 2
  31. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 1
  32. Санитарно-технические и специальные работы
  33. Кровельные и отделочные работы
  34. Монтаж конструкций
  35. Бетонные и железобетонные работы
  36. Деревянные работы
  37. Изоляционные работы
  38. Каменные работы
  39. Свайные работы
  40. Буровые работы
  41. Земляные работы
  42. Транспортные работы
  43. Глава 2. Общие сведения о производстве строительных работ. Техническая документация
  44. Конструктивные схемы сельскохозяйственных зданий
  45. Конструктивные схемы и объемно-планировочные решения промышленных зданий
  46. Конструктивные особенности крупнопанельных гражданских зданий
  47. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 2
  48. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 1
  49. Колонны и лестницы
  50. Конструкции междуэтажных перекрытий
  51. Балки, ригели, фермы
  52. Панели наружных стен
  53. Фундаменты
  54. Конструктивные части зданий
  55. Основные части зданий. Часть 2
  56. Основные части зданий. Часть 1
  57. Глава 1. Основные сведения о частях зданий
  58. Сварочные работы
  59. Машина для термической резки "Ритм"
  60. Резка металла плазменной дугой. Часть 3
  61. Резка металла плазменной дугой. Часть 2
  62. Резка металла плазменной дугой. Часть 1
  63. Плазменная сварка
  64. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 3
  65. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 2
  66. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 1
  67. Источники питания для плазменных процессов. Часть 2
  68. Источники питания для плазменных процессов. Часть 1
  69. Специализированные источники питания
  70. Источники питания для сварки алюминия. Часть 2
  71. Источники питания для сварки алюминия. Часть 1
  72. Сварочные трансформаторы. Часть 5
  73. Сварочные трансформаторы. Часть 4
  74. Сварочные трансформаторы. Часть 3
  75. Сварочные трансформаторы. Часть 2
  76. Сварочные трансформаторы. Часть 1
  77. Выпрямители. Часть 3
  78. Выпрямители. Часть 2
  79. Выпрямители. Часть 1
  80. Генератор с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  81. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  82. Устройство сварочного генератора
  83. Сварочные генераторы
  84. Характер работы сварочных источников тока
  85. Требования к источникам питания дуги
  86. Источники питания сварочной дуги
  87. Саморегулирование дуги
  88. Перенос электродного металла
  89. Процессы в сварочной дуге. Часть 3
  90. Процессы в сварочной дуге. Часть 2
  91. Процессы в сварочной дуге. Часть 1
  92. Сварочные источники питания дуги. Основные понятия
  93. Сварка высоколегированных сталей. Часть 3
  94. Сварка высоколегированных сталей. Часть 2
  95. Сварка высоколегированных сталей. Часть 1
  96. Трудности сварки. Вариант техпроцесса
  97. Трудности сварки
  98. Особенности сварки низколегированных сталей
  99. Сварка легированных сталей
  100. Сварка углеродистых сталей

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6