спонсор раздела: Профессо м бауманская парикмахерская стрижка любой сложности  / plantronics explorer 240

Глава 3. Общая технология монтажных работ

Перевозка и разгрузка сборных элементов

Сборные детали и элементы доставляют от места изготовления на строительство при помощи различных видов транспорта. При значительных расстояниях используют железнодорожный транспорт, при расстоянии в пределах до 100 км - автомобильный, а иногда и тракторный (при малых расстояниях). В отдельных случаях очень эффективным и экономически оправданным является водный транспорт, позволяющий перевозить крупные и тяжелые элементы. При производстве работ в труднодоступных районах при сравнительно небольшом объеме перевозок используются и вертолеты.

Наиболее часто железнодорожный транспорт используется для перевозки металлических конструкций. Перевозка конструкций железнодорожным транспортом не вызывает каких-либо особых затруднений и может осуществляться без специального переоборудования транспортных средств. Основным требованием при этом является соблюдение железнодорожных габаритов.

Перевозка осуществляется в зависимости от длины перевозимых элементов на одной или двух смежных платформах. При перевозке на двух смежных платформах применяют поворотные подкладки, благодаря которым конструкции не будут воспринимать изгибающих усилий при движении по кривым участкам пути.

Сборные железобетонные и бетонные элементы перевозят чаще на грузовых машинах общего назначения грузоподъемностью от 4 до 12 т. Иногда для этих целей пользуются автопоездами, составляемыми из автомобилей и одноосных или двухосных прицепов грузоподъемностью 14 г и выше; и автотягачами с полуприцепами грузоподъемностью 13, 16, 40 г. Для перевозки громоздких и сверхтяжелых грузов применяют специализированные машины - панелевозы, блоковозы, фермовозы. Перевозка железобетонных сборных элементов должна осуществляться так, чтобы была обеспечена полная сохранность деталей, включая и отделочный слой (например, у стеновых панелей). Следовательно, необходимо при погрузке элементов на транспортные средства закреплять их при помощи фиксаторов и прокладывать между элементами специальные прокладки.

Особое внимание следует обращать на укладку длинномерных изделий на транспортные средства. Длина свеса не должна превышать величины, установленной правилами уличного движения. Кроме того, она не должна изменять рабочие напряжения в перевозимой конструкции, так как это может привести к разрушению элемента.

Обычная технология монтажа предусматривает разгрузку сборных элементов и размещение их на приобъектном складе. При этом приходится дважды выполнять многие монтажные операции. Первый раз, когда элементы выгружаются с транспортных средств на склад, и второй раз при их монтаже. Поэтому более производительным является монтаж с транспортных средств ("с колес").

При этом способе сборные элементы или готовые конструкции доставляют на стройку в строгой технологической последовательности, и они подаются на монтаж непосредственно с транспортных средств, без разгрузки на склад. Весь комплекс работ по возведению здания осуществляется по часовым графикам, разработанным на каждую захватку и каждую смену. Такая организация работ не только сокращает размеры приобъектных складов и затраты на их оборудование и содержание, но и ускоряет и удешевляет монтажные работы в целом.

спонсор раздела: строительство барбекю
  1. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 2
  2. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 1
  3. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 2
  4. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 1
  5. Захваты. Часть 3
  6. Захваты. Часть 2
  7. Захваты. Часть 1
  8. Траверсы. Часть 3
  9. Траверсы. Часть 2
  10. Траверсы. Часть 1
  11. Стропы. Часть 2
  12. Стропы. Часть 1
  13. Кольца, серьги, крюки, карабины
  14. Петли, сжимы, зажимы
  15. Глава 4. Оборудование и приспособления для монтажа сборных конструкций
  16. Методы монтажа. Часть 2
  17. Методы монтажа. Часть 1
  18. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 2
  19. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 1
  20. Строповка
  21. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 4
  22. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 3
  23. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 2
  24. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 1
  25. Глава 3. Общая технология монтажных работ
  26. Строительные нормы и правила (СНиП)
  27. Проектная документация по организации строительства и производству работ
  28. Стадии проектирования
  29. Паспорт строительства
  30. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 2
  31. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 1
  32. Санитарно-технические и специальные работы
  33. Кровельные и отделочные работы
  34. Монтаж конструкций
  35. Бетонные и железобетонные работы
  36. Деревянные работы
  37. Изоляционные работы
  38. Каменные работы
  39. Свайные работы
  40. Буровые работы
  41. Земляные работы
  42. Транспортные работы
  43. Глава 2. Общие сведения о производстве строительных работ. Техническая документация
  44. Конструктивные схемы сельскохозяйственных зданий
  45. Конструктивные схемы и объемно-планировочные решения промышленных зданий
  46. Конструктивные особенности крупнопанельных гражданских зданий
  47. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 2
  48. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 1
  49. Колонны и лестницы
  50. Конструкции междуэтажных перекрытий
  51. Балки, ригели, фермы
  52. Панели наружных стен
  53. Фундаменты
  54. Конструктивные части зданий
  55. Основные части зданий. Часть 2
  56. Основные части зданий. Часть 1
  57. Глава 1. Основные сведения о частях зданий
  58. Сварочные работы
  59. Машина для термической резки "Ритм"
  60. Резка металла плазменной дугой. Часть 3
  61. Резка металла плазменной дугой. Часть 2
  62. Резка металла плазменной дугой. Часть 1
  63. Плазменная сварка
  64. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 3
  65. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 2
  66. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 1
  67. Источники питания для плазменных процессов. Часть 2
  68. Источники питания для плазменных процессов. Часть 1
  69. Специализированные источники питания
  70. Источники питания для сварки алюминия. Часть 2
  71. Источники питания для сварки алюминия. Часть 1
  72. Сварочные трансформаторы. Часть 5
  73. Сварочные трансформаторы. Часть 4
  74. Сварочные трансформаторы. Часть 3
  75. Сварочные трансформаторы. Часть 2
  76. Сварочные трансформаторы. Часть 1
  77. Выпрямители. Часть 3
  78. Выпрямители. Часть 2
  79. Выпрямители. Часть 1
  80. Генератор с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  81. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  82. Устройство сварочного генератора
  83. Сварочные генераторы
  84. Характер работы сварочных источников тока
  85. Требования к источникам питания дуги
  86. Источники питания сварочной дуги
  87. Саморегулирование дуги
  88. Перенос электродного металла
  89. Процессы в сварочной дуге. Часть 3
  90. Процессы в сварочной дуге. Часть 2
  91. Процессы в сварочной дуге. Часть 1
  92. Сварочные источники питания дуги. Основные понятия
  93. Сварка высоколегированных сталей. Часть 3
  94. Сварка высоколегированных сталей. Часть 2
  95. Сварка высоколегированных сталей. Часть 1
  96. Трудности сварки. Вариант техпроцесса
  97. Трудности сварки
  98. Особенности сварки низколегированных сталей
  99. Сварка легированных сталей
  100. Сварка углеродистых сталей

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6