Качество поставленных заклепок контролируется внешним осмотром и остукиванием. При внешнем осмотре определяют размеры головки и венчика, отсутствие перекоса головки, ее смещения с оси отверстия, а также трещин. Плотность заполнения отверстия стержнем заклепки проверяют, остукивая головку заклепки молотком весом 0,3-0,4 кГ.

Сборка монтажных сварных соединений состоит из двух последовательно выполняемых операций: временного закрепления монтируемых элементов, подгонки соединения под сварку.

Сварка широко применяется при возведении всех видов конструкций. В соответствии с конкретными условиями производства работ применяется ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка.

Сварка - процесс тепловой, связанный с местным нагревом металла и последующим его остыванием. При этом неизбежны температурные деформации наплавленного металла или, как говорят, усадка шва. Сварка любого стыка невозможна одновременно по всему сечению изделия или его периметру, поэтому свободной и равномерной усадки шва происходить не может и возникновение в шве остаточных напряжений неизбежно.

Качество всех сварных соединений проверяют. Метод контроля определяется типом сварного соединения (встык, внахлестку и т. д.), условиями его работы, а также характером сооружения.

Установка конструкций производится разными методами с применением разнообразного оборудования и приспособлений. Однако технологический процесс установки остается общим для всех случаев монтажа и осуществляется в определенной последовательности.

Правильность геометрической схемы сооружения зависит от точности изготовления отдельных его элементов на заводе и от точности их установки на опоры. Поэтому особое значение имеет качественная подготовка и приемка опор (фундаментов, стен).