Захваты. Часть 1

Для ускорения строповки и расстроповки при монтаже колонн успешно применяются различные типы полуавтоматических захватных приспособлений. Устройство фрикционного захвата для подъема колонн, состоящее из траверсы с двумя тросовыми подвесками, на которых шарнирно закреплены по две вилочные стяжки. Две стяжки попарно соединены с захватными балочками наглухо, а вторые две - при помощи задвижек, позволяющих быстро освобождать эту захватную балочку.

Захват надевают на колонну; после натяжения троса вилочные стяжки прижимают захватные балочки к двум граням колонны и за счет трения прочно удерживают ее. После подъема, установки и закрепления колонны грузовой крюк опускается и захват, раздвигаясь под собственной тяжестью, скользит по колонне вниз. Здесь задвижки отодвигаются, освобождая одну захватную балочку, и захват снимается с колонны.

Для подъема крупных стеновых блоков применяют рычажные захваты щипцового типа, удерживающие поднимаемый груз благодаря силам трения, возникающим от его собственного веса.

Захваты, использующие для удержания груза силу трения, весьма просты в изготовлении и надежны в работе. В ряде случаев такие захваты должны снабжаться дополнительными устройствами, предотвращающими выпадение груза.

Соотношения размеров рычагов и тяг захватов должны обеспечивать надежное удержание поднимаемого груза.

Захваты. Часть 2

Захваты щипцового типа удовлетворительно работают только с грузами определенных размеров, так как при изменении расстояния между щеками изменяются соотношения плеч захвата. Хорошая работа захвата может быть обеспечена, если расстояние между щеками не отклоняется от первоначального более чем 15-20% в ту или иную сторону. Так как при этом меняется угол наклона рычагов по отношению к поднимаемому грузу, то нижние их концы снабжаются щеками, которые могут поворачиваться относительно горизонтальной оси. Эти рычаги обычно изготовляют из швеллерной или полосовой стали, реже из труб или уголков.

Дальнейшее совершенствование конструкции такелажных приспособлений пойдет по пути создания таких грузозахватных приспособлений, которые обеспечивали бы быстрый захват, безопасный подъем и отцепку элемента без монтажных петель, монтажных отверстий или других приспособлений, а также подъем с минимальными монтажными нагрузками. Последнее обстоятельство особенно существенно для тонкостенных стеновых панелей с проемами, шатровых плит междуэтажных перекрытий, контурных тонкостенных железобетонных конструкций, весьма чувствительных даже к самым незначительным монтажным нагрузкам. Из-за отсутствия в строительных организациях захватных приспособлений, исключающих появление монтажных нагрузок в конструкциях, последние, как правило, имеют дополнительное армирование, ненужное для работы конструкции.

Для такелажа таких изделий следует применять особые грузозахватные приспособления, конструкция которых обеспечила бы плотный захват по контуру изделия, восприятие монтажных напряжений, возможность безопасного для изделия кантования, быстроту захвата и освобождения изделий.

Таким требованиям отвечают вакуумные захваты, работающие по принципу присоса. Грузоподъемность их может доходить до 50 т.

Захваты. Часть 3

Вакуум-захваты состоят из захвата с закрепленной на нем вакуум-камерой, резинового шланга, соединяющего камеры с насосом, и насоса, разрежающего воздух.

В зависимости от назначения захваты могут иметь различные устройства для подъема изделия, шарнирного поворота в процессе подъема и т. д.

В свою очередь в зависимости от назначения захват может быть оборудован одной или несколькими камерами, камерами контурной формы и т. д.

Возможность придания вакуум-захватному устройству формы, соответствующей форме поднимаемой детали, делает незаменимым применение таких захватов при подъеме различного рода армоце-ментных тонкостенных оболочек и скорлуп, укладываемых в покрытия и перекрытия складчатого типа.

Вакуум-захват имеет ряд существенных преимуществ перед распространенным способом захвата деталей за монтажные петли.

Основные преимущества следующие:

• плотный присос захвата обеспечивает съем тонкостенных панелей с матриц или горизонтальных стендов и их кантование без опасности появления трещин;
• захват, оборудованный простейшим шарнирным приспособлением, дает возможность легко переводить поднимаемую панель из горизонтального положения в вертикальное, что осложнено при захвате посредством монтажных петель и крюков.