Заделка швов. Часть 1

В зданиях и сооружениях из сборных элементов значительный объем работ приходится на заделку швов.

Тщательность заделки швов имеет огромное значение для качества тепло- и звукоизоляции здания или сооружения. Кроме того, это важно для сохранения монолитности здания, так как через недостаточно плотно заделанные швы может проникнуть влага, вызывающая коррозию металлических закладных деталей и ослабление узлов и стыков.

По назначению швы бывают деформационные (температурно-усадочные, осадочные) и стыковые.

Деформационные швы обеспечивают необходимую свободу изменений геометрических размеров отдельных частей зданий в зависимости от действия температуры и осадки. Неравномерная осадка опор зданий или сооружений может вызвать деформации несущих конструкций; свободу этих деформаций обеспечивают сквозные деформационные швы.

Деформационные швы бывают температурно-усадочные и осадочные .

Температурно-усадочные швы разрезают сооружение от верха здания до верха фундамента, обеспечивая независимость деформации частей сооружения в горизонтальном направлении. Такие швы делают шириной от 10 до 20 мм и заполняют прокладками из толя или рубероида.

Осадочные швы разрезают все сооружения от верха здания до подошвы фундамента и обеспечивают независимые деформации соседних частей сооружения как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Следовательно, осадочные швы одновременно являются и температурно-усадочными.

В сборных железобетонных конструкциях одноэтажных промышленных зданий поперечные температурно-усадочные швы делают между спаренными колоннами или между балками покрытия, уложенными на катковые опорные части, и другими конструктивными элементами. Продольные температурно-усадочные швы тоже чаще всего устраивают между спаренными колоннами.

Осадочные швы, разрезающие сооружение сверху до подошвы фундамента, выполняются в виде спаренных колонн, опирающихся на отдельные фундаменты; в виде вкладыша, свободно опирающегося на две консоли, и в виде встречных консолей. Этот тип шва можно применять только при отсутствии больших подвижных нагрузок.

Стыковые швы между отдельными сборными деталями бывают вертикальные и горизонтальные. Конструкции швов разнообразны и зависят от конструкции здания, материала сборных элементов, а также от того, в каких стенах (наружных или внутренних) находятся эти швы. Во всех случаях заделывать их надо в процессе монтажа (как указано в проекте организации работ), только по окончании выверки и скрепления элементов между собой.

Заделка швов. Часть 2

В зданиях из крупных блоков вертикальные швы бывают открытыми или закрытыми.

Закрытые вертикальные швы заполняют раствором одновременно с монтажом блоков. Открытые вертикальные швы (пазы) заполняют раствором или легким бетоном после того, как будут покрыты (обмазаны) пластичным цементным раствором вертикальные поверхности граней двух соседних блоков, образующих паз, и будет установлена опалубка или выполнена ограждающая стена из легкобетонных камней или кирпича.

Образованный таким образом колодец между блоками и опалубкой заполняют легким бетоном.

Если вертикальный шов узкий, то его обычно предварительно проконопачивают паклей и после заполнения раствором расшивают снаружи. В узкие вертикальные швы раствор целесообразно подавать от растворонасоса по шлангу. При отсутствии растворонасоса раствор подают другими способами и укладывают в шов при помощи воронки.

Бетонную смесь уплотняют внутренним электровибратором с наконечником, опуская его до низа заполняемого шва. По мере заполнения (на высоту 0,7-0,9 м) шва вибратор постепенно поднимают и затем при переносе на новое место выключают.

Инвентарная опалубка представляет собой щиты, которые обшивают резиной для того, чтобы они легче снимались и дольше служили. Щитки прижимаются к блокам при помощи струбцин или скоб.

Иногда вместо инвентарной опалубки по проекту предусматриваются наoельники, которые до заделки швов устанавливают на стыках. Они служат одновременно опалубкой и архитектурным оформлением фасада здания.

В отдельных случаях для заделки швов применяют прижимы. Они состоят из двух швеллеров (обычно № 10), один из которых имеет длину 3200-3900 мм (в зависимости от ширины панели), а другой - 2000 мм. Длинный швеллер ставится снаружи, короткий - внутри здания. Скрепляют их между собой при помощи болтов. Нащельники на швах надо устанавливать точно по вертикали.

При отсутствии инвентарных щитков или опалубки до заполнения раствором швы необходимо проконопатить и расшить и только после этого подавать в шов раствор или шлакобетон и уплотнять его.

Работа эта выполняется при помощи ручных инструментов (конопатки, киянки, расшивки и рустовки) с инвентарных подмостей (передвижных складных столиков - для работ внутри зданий и навесных люлек - для работ снаружи).

Заделка швов. Часть 3

Работы по заделке и расшивке швов и исправлению дефектов, появляющихся на фасаде во время монтажа панелей, ведутся с навесных инвентарных люлек, в которых одновременно могут работать два человека. Эти люльки навешиваются на смонтированные панели краном и им же переносятся на новое место работы.

Процесс заделки зазоров между перегородками и стенами заключается в очистке их от мусора, конопатке паклей (или войлоком), смоченной в гипсовом или глиняном растворе, и заделке обычным раствором. Последняя операция производится одновременно с отделкой поверхности самих перегородок.

Зазор уплотняется паклей так, чтобы шов оставался не заполненным на глубину 15-20 мм с каждой стороны. Это углубление заполняется заподлицо раствором. В некоторых проектах предусматривается установка перегородочных панелей на деревянные подкладки по слою гидроизоляции (из полосы толя или рубероида), а зазор между перегородкой и подкладками тщательно заполняют бетонной смесью.

Такая конструкция не всегда обеспечивает необходимую звукоизоляцию, поэтому дополнительно с двух сторон шва укладывают полосы из древесноволокнистых плит или какого-либо другого звукоизоляционного материала.

Швы между плитами или панелями перекрытий следует тщательно очищать и заделывать раствором. В отдельных случаях (по указанию в проектах) швы между плитами заделывают, конопатят и зачеканивают снизу, забивают паклей на растворе сверху и ставят специальные (из оргалита) брусковые прокладки, составленные из нескольких лент.

Стыки панелей покрытий и крыш в промышленных зданиях заделывают раствором на быстро-твердеющем цементе.

Поперечные стыки заделывают так. Ниже поперечного ребра сначала укладывают подготовку из жесткого раствора (по верхнему поясу стропильной конструкции), после того как раствор схватится, заделывают сам шов между панелями.

Продольные стыки также заделывают в два приема. Сначала зачеканивают жестким раствором зазор между нижними частями продольного ребра, а после этого заделывают раствором верхнюю часть стыка.

Процесс заполнения стыков и швов раствором и бетонной смесью состоит из двух основных операций: подачи заполнителей к месту укладки и укладка в стык раствора или бетонной смеси. Наиболее экономичной и качественной технологией указанных операций является механизированная подача смеси в стык по трубопроводу под давлением и механизированное заполнение стыков и швов.

Заделка швов. Часть 4

Для транспортирования растворов по трубопроводам обычно используют растворонасосы. Раствор может подаваться в стык непосредственно из шланга или же через наконечник, надеваемый на конец шланга. Трудоемкость работ, выполняемых описанным способом, по сравнению с заделкой вручную снижается в 3-5 раз.

В качестве трубопроводов применяются резиновые шланги или стальные трубы внутренним диаметром 38, 50, 62,5 и 75 мм.

При одновременной подаче раствора к нескольким стыкам применяются развилки, обычно на два патрубка, и трехходовый кран для переключения подачи раствора. Целесообразно оборудовать установку соплом с краном, а также магнитным пускателем, устанавливаемым на насосе; последнее обеспечивает кнопочное включение и выключение электродвигателей насоса машинистом и оператором, нагнетающим раствор в стыки.

При необходимости замоноличивания стыков, у которых расстояние между ближайшими противоположными гранями внутри стыка составляет не менее 80-100 мм, применяют раздельный способ производства работ, сущность которого заключается в раздельной укладке в конструкцию стыка крупного заполнителя и цементно-песчаного раствора или цементного теста.

Крупный заполнитель направляется непосредственно к месту укладки, минуя смесительную установку, укладывается в стык, а затем раствор инъектируется в заполнитель с помощью специального сопла.

В настоящее время широко применяют для заполнения стыков раствором и бетонной смесью пневматические нагнетательные установки. Для выполнения работы включают компрессорную станцию, нагнетают воздух в ресивер. Одновременно при открытом загрузочном отверстии нагнетатель заполняют смесью. По окончании загрузки плотно закрывают отверстие, в нагнетатель подают сжатый воздух, под действием которого смесь перемещается в трубопровод, а далее в конструкцию.

Заделка швов. Часть 5

В последнее время стыки стали заполнять при помощи торкретных установок, которые сочетают операции транспортирования, приготовления и укладки растворов и бетонных смесей с их уплотнением.

Принцип действия торкретных установок заключается в том, что загруженная в цемент-пушку (или бетон - в шприц-машину) сухая смесь вяжущего и заполнителей подается сжатым воздухом во взвешенном состоянии к соплу, где смачивается водой, подводимой по шлангу. Увлажненная смесь поступает из наконечника - сопла со скоростью около 100 м/сек непосредственно в конструкцию, где одновременно происходит процесс уплотнения смеси многочисленными ударами песка.

Разновидностью торкретных установок является комплексная установка инж. Н. С. Марчукова. Стыки заполняют так. Установку поднимают башенным краном на перекрытие монтируемого этажа; тем же краном поднимают ящики с песком и цементом. После приготовления смеси ее загружают в бункер питателя, затем подают сжатый воздух от компрессора и включают насос. Шланг транспортного трубопровода вводят в полость стыка на всю его глубину и поднимают по мере заполнения стыка.

Достоинство установки Н.C. Марчукова состоит в том, что в процессе транспортирования пластично-вязких смесей во взвешенном состоянии и на выходе из трубопровода воздухом уносится в атмосферу часть несвязанной воды затворения, что приводит к снижению подвижности смеси при поступлении в конструкцию. Это позволяет применять для укладки в полости стыков жестких песчаных бетонных смесей.

Заполнение стыков раствором и бетонной смесью при отсутствии необходимых машин часто ведется с использованием средств малой механизации, в частности при помощи бункера, снабженного вибратором. Готовая смесь подается в бункер, смонтированный на тележке или укрепленный на раме. Бункер подводят к стыку. Через лоток под действием вибрации бетонная смесь вытекает из бункера и заполняет стыковую полость.