Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 1

Подготовка элементов сборных конструкций к монтажу - подъему и установке в проектное положение - начинается с проверки годности элементов и подготовки места для их установки и закрепления. Такая проверка нужна для того, чтобы обеспечить правильную и быструю установку и соединение элементов в проектном положении и не допустить в монтаж некачественные изделия, что может привести к их обрушению.

Соответствие изделий проектам, рабочим чертежам, ГОСТам еще не означает готовности их к монтажу. Многие детали имеют одностороннее армирование, и надо найти знаки, указывающие на положение элемента во время монтажа. На таких изделиях должен быть указан их верх. В несимметричных элементах необходимо определить по рабочим чертежам или путем пробных подъемов положение центра тяжести и, следовательно, место и способы строповки.

По геометрическим размерам и форме элементы сборных конструкций не должны иметь отклонений от проектных размеров, превышающие допуски по СНиП 1-В.5. 1-62 "Железобетонные изделия для зданий" и (СНиП III-B. 5-62 "Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки".

Нередко до начала монтажа на строительной площадке приходится делать укрупнительную сборку конструкций. Габариты ферм и балок не позволяют во многих случаях доставлять их с мест изготовления к объекту в готовом виде. Их изготовляют в виде отдельных блоков, из которых на объекте до установки собирают всю конструкцию.

Укрупнительная сборка производится в большинстве случаев у возводимого объекта (в зоне действия монтажного механизма), что позволяет собранный элемент подавать на место установки без дополнительных транспортных операций. Собирают конструкции из элементов на стендах в кондукторах или кассетах.

До начала укрупнительной сборки проверяют геометрические размеры всех элементов.

Кроме того, осматривают состояние каналов в подлежащих сборке элементах. На поверхностях каналов не должно быть наплывов бетона и обнаженной арматуры. Для проверки каналов через них протаскивают челнок, который позволяет убедиться в проходимости каналов. Так же проверяют состояние патрубков для нагнетания в каналы цементного раствора.

Челнок представляет собой наконечник, навинченный на штангу. На наконечнике имеется кольцевой выступ, который позволяет очищать каналы от небольших наплывов бетона.

Для предотвращения затекания раствора в каналы при заделке швов необходимо на торцы блоков (вокруг каналов) наклеить прокладки из микропористой резины толщиной 18-20 мм. Прокладки наклеивают только на сухую бетонную поверхность блока нефтебитумом. Резиновые прокладки должны быть точно подогнаны к отверстиям каналов. Если кольцо-прокладка будет смещено, то при протаскивании арматуры оно будет втянуто в канал и не позволит полностью заполнить канал цементным раствором.

Часто кольца-прокладки из микропористой резины надевают на соединительные муфты длиной 50-80 мм, которые входят в два смежных канала. На кольце в одном месте имеется разрез. Муфты изготовляют из кровельного железа; на их поверхности припаивают шипы-упоры, которые не позволяют муфте полностью войти в канал блока. Для того чтобы муфты упирались в бетон, рекомендуется несколько расширить концы каналов.

Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 2

Наиболее простой способ укрупнительной сборки (при небольшом объеме работ) заключается в следующем. Для каждого блока устанавливают по две металлические кассеты, на которые укладывают деревянные клинья, позволяющие создать строительный подъем балок. Величина этого подъема зависит от длины балки или фермы (например, для балки длиной 18 м подъем принимается 40 мм).

Подготовленные блоки устанавливают в кассеты в вертикальном положении. Затем нижний пояс блоков рихтуют деревянными клиньями, а верхний пояс - струбцинами. После того как положение всех блоков будет выверено, при помощи ручной лебедки (обычно грузоподъемность 0,5 т ) арматурные стержни протаскивают в каналы сначала горизонтальных элементов, а затем криволинейных.

При протаскивании стержней следует принять меры, обеспечивающие полную сохранность резьбы на конце арматурных стержней. Для этого на резьбу навертывают наконечники, которые прикрепляют к тросу лебедки. Наконечник с помощью ввинчивающейся пробки соединяется с проволокой толщиной 3-4 мм. При такой толщине проволока может легко войти в канал, пройти через него и выйти с противоположной стороны, одновременно вытаскивая наконечник с прикрепленным к нему тросом.

Когда наконечник появится на противоположной стороне, проволоку от него отсоединяют, а прикрепляют конец арматурного стержня в канале. Для того чтобы стержень легче было протаскивать, его укладывают на ролик, укрепленный на подставке.

Подставка должна быть такой высоты, чтобы ролик был выше входного отверстия канала. Подставку устанавливают на небольшом расстоянии от первого блока собираемой конструкции.

С противоположной стороны конструкции устанавливают вторую подставку также с роликом. Эта подставка с роликом обеспечивает правильное направление усилий от лебедки по оси стержня.

Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 3

В тех случаях, когда укрупнительной сборке подвергается конструкция (например, ферма), имеющая криволинейный канал, который заканчивается в середине крайнего блока, вместо задней подставки применяют направляющее устройство, которое укрепляют на верхнем поясе фермы. В этом устройстве имеются уголки, устанавливаемые на поясе фермы; их стягивают при помощи регулировочных винтов с правой и левой резьбой.

Отводные ролики, свободно насаженные на ось, устанавливают точно по центру верхнего пояса, совмещая с предохранительными кольцами.

До протаскивания арматуры между торцами смежных блоков вставляют клинья, обеспечивающие промежуток в 20-25 мм. Наличие этих промежутков позволяет контролировать весь процесс протаскивания проволок арматуры и наконечника. Одновременно можно следить и за состоянием резиновых колец и своевременно исправлять дефекты. Так, если при протаскивании стержень начнет срывать кольцо, стержень направляют в обратную сторону. При повторном протаскивании стержня резиновое кольцо поддерживают специальной проволочной вилкой.

Когда арматурные стержни или пучки арматурной проволоки с гильзой будут протащены через каналы, на их концы нужно навернуть гайки. Этими гайками создается проектный зазор (равный 10 мм) между отдельными блоками. Ранее поставленные клинья вытаскивают и устанавливают между блоками прокладки толщиной 10 мм. После этого с помощью клиньев и струбцин окончательно выверяют всю балку.

Когда балка (или ферма) выверена, необходимо подготовиться к заделке стыков между блоками. Для этого прежде всего устанавливают деревянные накладки , обшитые резиной. Эти деревянные накладки, укладываемые на верху и внизу стыков, прижимают струбцинами и с винтами. Винты, упираясь в стальные уголки , прижимают накладки к стыку.

Перед заполнением шва раствором стык снизу плотно проконопачивают.

Карманы, образовавшиеся между отдельными блоками, заполняют при помощи растворонасоса или вручную цементным тестом. При этом большое значение имеет возраст приготовленного раствора. Весь приготовленный раствор должен быть употреблен в течение не более 40 мин.

Нагнетают раствор в канал при помощи растворонасоса. При отсутствии растворонасоса можно пользоваться растворонагнета-телем с компрессором или же (в худшем случае) ручным насосом давлением 3-4 атм.

Определяют полноту заполнения стыка через контрольные отверстия, в которых появляется раствор, когда в торцовых ребрах целиком заполнится стык.

Для более плотного заполнения шва следует уплотнять цементный раствор при помощи стальной полосы или стального стержня соответствующих размеров.

После того как стык будет заполнен, в контрольные отверстия забивают деревянные пробки.

При заполнении стыка цементным раствором необходимо следить за тем, чтобы он не проник в канал, так как это приведет к заанкериванию в канале арматуры и повлечет за собой необходимость полной разборки балки и прочистки каналов.

Когда все стыки будут заделаны, верхний пояс балки скрепляют накладками, привариваемыми к закладным деталям блоков.

После того как цементный раствор приобретет проектную прочность, необходимо при помощи домкрата (чаще всего гидравлического), смонтированного на тележке, натянуть арматуру до требуемого напряжения. В горизонтальных каналах арматуру натягивают с одной стороны, а в криволинейных - с двух. К моменту натяжения арматуры прочность бетона в блоках должна быть не ниже проектной (300-400 кГ/см²).

В заключение к стержням приваривают анкерные гайки, заделывают бетоном гнезда в верхнем поясе крайних блоков, обрезают монтажные петли блоков, а также те стержни арматуры, которые выступают из балки более чем на 80 мм. Затем окрашивают все открытые металлические детали (накладки, гайки, открытые стержни арматуры) антикоррозионными составами или красками.

Длина полученной в результате укрупнительной сборки балки (или фермы) не должна отличаться от проектной на величину более ±20 мм. Взаимное смещение осей верхних поясов смежных блоков не должно превышать 5 мм, величина искривления верхнего пояса балки в плане не должна быть больше 0,001 пролета балки. Заполнять раствором канал при укрупнительной сборке в зимних условиях можно только в тепляках или других помещениях с температурой не ниже +15º С.

Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 4

В тех случаях, когда объем работ по укрупнительной сборке конструкций достаточно велик, а сами конструкции имеют значительные размеры (18 м и больше), сборку следует вести на стендах передвижного типа.

Одним из наиболее часто применяемых стендов является передвижной стенд конструкции НИИОМТП.

На этом стенде можно одновременно собирать три блочные балки или две-три фермы пролетом до 24 м.

Стенд состоит из основания в виде двух продольных рам , находящихся на некотором расстоянии одна от другой. На эти две рамы опираются поперечные балки с закрепленными на них узлами регулировочных винтов. На поперечных балках - сплошной дощатый настил. Отдельные блоки закрепляют при помощи горизонтальных упорных винтов . Причем блоки можно перемещать по горизонтали. На балки опирается установочный болт , который с помощью гайки можно поднять или опустить. С опорным болтом связана опорная плита.

Такая конструкция дает возможность разместить собираемые блоки на определенных вертикальных отметках, позволяющих придать конструкции во время сборки необходимый строительный подъем.

При необходимости собирать конструкции большего пролета стенд можно удлинить, добавив к продольной раме дополнительные секции. Стенд можно легко передвинуть на новое место, например на место будущего подъема ферм, балок.

При сборке фермы блоки устанавливают на опорные плиты крайних линий стенда и закрепляют винтовыми упорами. Верхние пояса собираемых ферм раскрепляют распорками со струбцинами и растяжками. Растяжки прикрепляют к узлу регулировочных винтов, расположенных на средней линии стенда. Процесс укрупнительной сборки напряженных ферм ведется в той же последовательности, что и процесс сборки балок.

Для укрупнительной сборки ферм, балок пролетом более 24 м применяют универсальный стенд конструкции нииомтп.

Этот стенд состоит из кондуктора, роликовых опор (число их зависит от пролета балки или фермы) и струбцины. Кондуктор помещается в месте стыкования элементов. При помощи домкрата элементы передвигаются по длине конструкции и этим создают необходимый зазор между стыкуемыми блоками. Отдельные элементы конструкций устанавливаются на опорные столики кондуктора и при помощи специальных регулировочных винтов рихтуются и зажимаются.

Положение опорных столиков изменяют при помощи гайки и установочного болта, придавая всей конструкции необходимый строительный подъем.

Устойчивость фермы во время сборки достигается постановкой четырех растяжек, прикрепляемых вверху к надетой на верхний пояс фермы (или балки) струбцины, а внизу - к раме кондуктора.

Все операции по сборке ферм или балок ведутся в обычной последовательности.

Перед монтажом укрупненных конструкций их необходимо подготовить. К этому виду подготовительных работ относятся: нанесение надписей о монтажном весе элемента, нанесение рисок разбивочных осей, нанесение меток, показывающих положение центра тяжести полученной в результате укрупнительной сборки конструкции; пометка мест расположения захватных приспособлений, усиление конструкций на время подъема; комплектация элементов стыковыми болтами, монтажными столиками; оплетка и подготовка под сварку конструкций; прикрепление к конструкциям подмостей и лесенок для монтажников; установка приспособлений для выверки и временного закрепления элементов конструкций. Риски осей, а также все другие обозначения наносятся несмываемой краской на закладных деталях в полном соответствии с рабочими чертежами конструкций.