Газовая сварка. Часть 1

В последние годы газовую сварку преимущественно применяют при ремонте, а также на тех работах, где ее использование или более рационально или незаменимо - при отсутствии электроэнергии, оборудования, электроводов.

Газовую сварку применяют в основном для стыковых соединений, как более простых, а также иногда - угловых или с отбортовкой. Большая ширина нагрева в зоне сварки приводит к деформациям и внутренним напряжениям, особенно при тавровых и нахлесточных соединениях.

Часто применяют газовую сварку газопроводов из труб малого диаметра (разводка газовых труб в квартирах) как более удобную и практичную с технологической точки зрения.

Правилами в газовом хозяйстве разрешается применять газовую варку для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм.

Качество сварного шва во многом зависит от навыков, квалификации сварщиков. Газовую сварку освоить легче, чем ручную и дуговую, и, как правило, из хорошего электросварщика после недолгого обучения получается хороший газосварщик, а наоборот - бывает потрудней.

При сварке пропаном вместо ацетилена очень важно помнить и выполнять одно требование - постоянно и в достатке давать присадочную проволоку, которая раскисляет, и буквально на глазах очищает ванну от окислов, так как проволока содержит 2% марганца и 1% кремния (СВ-08Г2С). Если этого не делать, то сварка практически не получится хорошего качества. Для сварки низкоуглеродистой стали флюсов не требуется, как при использовании ацетилена, так и пропана.

При сварке пропаном диаметр присадочной проволоки 2 и 3 мм является самым удобным. Ядро пламени нужно держать на 12- 15 мм от расплава ванны, так как близкое расположение ядра оказывает механическое давление на расплав и отжимает его к краям ванны, особенно когда большое давление кислорода и горючая смесь выходит из мундштука с большой скоростью. Этим раздуванием ванны затрудняется качественная сварка.

Газовая сварка. Часть 2

Основные параметры режима газовой сварки

Основные параметры режима газовой сварки - это мощность пламени, вид пламени, марка и диаметр присадочной проволоки, флюс, способ и техника сварки.

Вид сварочного пламени и его тепловую мощность сварщик устанавливает практически на глаз.

Присадочный материал для газовой сварки применяют в виде прутков, проволоки, порошков. Стальная сварочная проволока поставляется по тому же ГОСТ, что и для электродов, алюминиевая проволока - по ГОСТ 7871-75, прутки чугунные для сварки и наплавки (различных марок) - по ГОСТ 2671-70.

При сварке цветных металлов и чугуна для удаления окислов применяются легкоплавкие флюсы, которые вводят в сварочную ванну различными способами. Порошковые флюсы насыпают на горячий металл (основной и присадку) и он надежно прилипает и не раздувается пламенем. А наведенную пасту наносят на зону сварки кистью.

Как уже указывалось, для газосварки часто используют буру, борную кислоту, их смесь (пополам) или окислы и соли калия, лития, натрия и др.

Бура при разложении в сварочной ванне активно взаимодействует с окислами, переводя их в шлак.

Газовая сварка. Часть 3

Техника сварки

Применяются два способа газовой сварки - правый и левый. При правом способе пламя постоянно направлено на шов, а при левом - наоборот, на стык, подлежащий сварке. Этим обеспечивается постоянный предварительный подогрев кромок, подлежащих сварке.

Рекомендации по технике газосварки

Режим сварки ацетиленом и пропан-бутаном близки, за исключением расхода газов, поэтому здесь приводятся режимы сварки пропано-кислородным пламенем, как менее известные.

Механические свойства сварочных швов при сварке ацетиленом сварочной проволокой СВ-08 примерно на 6-8% ниже, чем при сварке проволокой СВ-08Г2С. Это объясняется отсутствием легирования шва присадкой. Сварщику следует помнить и использовать еще одну особенность пламени горелки: у ацетилено-кислородного пламени наивысшая температура на расстоянии примерно 3 мм от конца ядра, а у пропано-кислородного - примерно 12 мм от конца ядра.

Диаметр присадочной проволоки принимается равным половине толщины свариваемого металла плюс 1 мм.

Ацетилено-кислородное пламя по отношению к расплавленному металлу является в основном защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла.

Техника нагрева и сварки осваивается хорошо, но сварщик должен выработать привычку умело манипулировать горелкой (ядром пламени) и прутком в поперечном и продольном направлении относительно шва, причем если ядро идет поперек в одну сторону, то пруток присадки - в другую (поперек). Это обеспечивает и равномерный прогрев ванны, и лучшее формирование шва.

Горизонтальные и потолочные швы выполняют правым способом - так удобнее формировать ванну и удерживать стекание металла из нее. При левом способе сварки металл сильно вытекает из сварочной ванны.

Правый способ сварки применяется довольно редко, так как его преимущество есть только при сварке больших толщин (5 и более мм), а при малых толщинах правый способ, не имей преимущества, увеличивает опасность прожога металла, и не применяется.

Схема поперечных колебаний самая различная и определяется самим сварщиком в зависимости от удобства и качества внешнего вида шва.

Газовая сварка наиболее приемлема для сваривания малых толщин, когда отсутствуют другие современные технические возможности в конкретных условиях.

К особенностям газовой сварки следует отнести почти исключительное выполнение сварочных швов за один проход, так как за второй проход в шве выгорает много углерода, что снижает механические свойства.

Газовую сварку иногда используют при ремонте закрытых емкостей из-под горючих жидкостей. Если при этом нарушаются правила безопасности, то происходят аварии и несчастные случаи из-за взрыва паров горючего. Тара из-под горючих материалов должна быть очищена от остатков продуктов и промыта горячей водой с каустической содой. Можно использовать способ заполнения емкости выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания. Емкость сосуда и рабочий объем цилиндров двигателя должны соизмеряться с учетом постоянного избыточного подпора газами изнутри емкости. Выхлопной газ по рукаву подается в емкость до полного заполнения и в процессе сварки подача не прекращается. Все операции с огнем около ремонтируемой емкости выполняют не ближе 3 м, пока не обезопасят емкость.