Элементы режима сварки. Часть 1

Элементы режима сварки - это совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов, заданных размеров, формы, качества). Режимы сварки подразделяются на основные и второстепенные (дополнительные).

К основным элементам режима относятся: диаметр электрода, сила тока, напряжение на дуге, скорость сварки, род тока, полярность, а для сварки в углекислом газе - еще и вылет электрода.

К дополнительным: величина наклона электрода, исходная температура изделия (для легированных сталей), тип и марка покрытого электрода.

Выбор режима при дуговой сварке часто сводится к определению диаметра электрода и величины сварочного тока, а скорость сварки сварщик задает практически, с учетом вида и формы соединения, толщины кромок, положения шва в пространстве, марки электродов. Диаметр электрода зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета или размера шва. При сварке в нижнем положении выбор диаметра электрода зависит от квалификации сварщика, его умения управлять сварочной ванной нужного объема. Ориентировочно для толщины металла 1-3 мм берут электроды диаметром 3 мм. Электроды диаметром 2 мм выпускаются редко и в малых объемах, поэтому широкого применения не имеют, хотя обеспечивают хорошее качество сварки тонких металлов - 0,5-1,0 мм, например электроды АНО-21 Каменского опытно-механического завода Ростовской области.

При сварке толщины 4-8 мм применяют электроды диаметром 4-5 мм. При сварке толщины более 10 мм применяют электроды 4-6 мм. Для тавровых соединений не рекомендуются и, как правило, не применяются размеры катета шва более 16 мм.

При сварке вертикальных и горизонтальных швов диаметр электрода - 3-4 мм и реже 5 мм. Сварка потолочных стыковых швов с разделкой кромок является самой сложной операцией и требует большого навыка и высокой квалификации сварщика, хотя сварка потолочных тавровых швов намного проще и длительной тренировки от сварщика со стажем не требует. Необходимо лишь правильно подбирать силу тока. Если она занижена даже немного, то хорошего формирования и качества шва не будет. При силе тока, немного увеличенной относительно нормальной, неприятностей значительно меньше, так как на перенос металла электрода в шов заметно влияют электродинамические силы (кроме прочих), а их величина зависит от величины сварочного тока. Если катет более 6 мм, то лучше и легче выполнять потолочные швы не в один слой. Расплавленный металл ванны при потолочных швах удерживается только поверхностным натяжением.

Для сварки потолочных швов применяют электроды диаметром 3-4 мм. Производительность сварки зависит от коэффициента наплавки электродов ан и от сварочного тока. С увеличением любого из этих показателей увеличивается производительность.

Элементы режима сварки. Часть 2

На этикетках к упаковкам (пачкам) электродов указываются рекомендательные режимы сварочного тока для различных пространственных положений шва.

Учитывая свой производственный опыт, автор рекомендует величину сварочного тока устанавливать на 10% больше указанной на этикетке к электродам. Это улучшит провар, формирование шва, качество и производительность. Ток для потолочного шва таврового должен быть почти таким же, как ток для шва в нижнем положении. При несоблюдении этих закономерностей сварщик может не понять важность тока и не сумеет освоить сварку потолочных швов хорошего качества.

При сварке таврового потолочного шва нельзя манипулировать дугой поперек шва, а нужно образовать хорошую ванну и держать ее давлением дуги, чуть двигая дугой вдоль шва. Наклон электрода, по отношению к шву и потолочной плоскости имеет большое значение.

Для вертикального шва ток берут такой, при котором должен быть провар, сварка должна выполняться почти без отрывов и гашения дуги, и чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны. Это нетрудно выполнить после тщательной тренировки. Здесь высоко ценится профессионализм сварщика.

Возможность сварки швов в потолочном, а также вертикальном положении объясняется действием электродинамических сил электрополя, влиянием давления газов в дуге по переносу капель электродного металла в ванну и действием сил поверхностного натяжения по удержанию этих капель в ванне. Чем меньше силы поверхностного натяжения расплавленного металла, тем металл будет более жидкотекучий, и выполнить сварку такого металла с вертикальными и потолочными швами не удастся, например, меди, чугуна и др.

Величина сварочного тока всегда определяется по опытным формулам.

Напряжение на дуге при ручной сварке не устанавливается, а обеспечивается электрической характеристикой источника питания дуги и находится в пределах 20-26 В на дуге, и изменяется само, в зависимости от изменения длины дуги при оплавлении электрода.

Важным показателем процесса сварки является величина погонной энергии. Она характеризуется площадью поперечного сечения шва, скоростью сварки и служит тем обобщающим показателем, который определяет пригодность соединения к рабочим нагрузкам. Чем она меньше, тем выше надежность.